与常规加工工艺相比，五金设备回收具有的突出优势主要表现在以下几个方面： （1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。 （2）减少装夹次数，提高五金设备回收加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高五金设备回收产品的加工精度；高强度一体化的床身回收，提高了对难切削材料的重力加工能力；该设备配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台设备的流水线作业 五金设备回收应用领域和优势：加工非连续表面可导致断续切削，如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损。在加工中，所采用的刀具为铣刀，铣削本身就是在负载周期性地变化中进行断续切削。 被加工材料为长切屑材料时。在车削加工中，切屑成形是难以对付的事情；为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么容易完成的任务。应用于五金设备回收加工的铣刀产生的是短切屑，这显著提高了对切屑的控制。以加工带偏心轴颈的曲轴及主轴为例，在车削加工中，诸如曲轴颈，偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生，对加工产生不利的影响，而加工因工件的低转速而避免了这样的负面影响。 对于五轴加工中心而言，只能做铣削加工而不能做车加工。所以在加工的时候也有很多局限，能够覆盖五轴加工中心的加工，但是五轴却不能够做的加工。

整厂回收设备的操作和监控全部在这个五金单元中完成，它是整厂回收设备的大脑。与普通设备相比，整厂回收设备有如下特点： 1.加工精度高，具有稳定的加工质量。 2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。 3.加工零件改变时，一般只需要更改五金程序，可节省生产准备时间。 4.设备本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高。 5.设备自动化程度高，可以减轻劳动强度。 6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 整厂回收设备一般由下列几个部分组成： 7.主机，他是整厂回收设备的主题，包括设备身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 8.五金装置，是整厂回收设备的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 9.驱动装置，他是整厂回收设备执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在五金装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 10.辅助装置，指整厂回收设备的一些必要的配套部件，用以保证整厂回收设备的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、五金转台和五金分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 11.编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。