五金设备回收一般由输入输出设备C装置（或C单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）及电气控制装置、辅助装置、设备本体、测量反馈装置等组成。五金设备回收主要有三大部分组成设备主体、装置、伺服机构。 1、程序编制及程序载体 程序由五金设备回收自动加工零件所需工作指令组成，包含切削过程中所必需的机械运动，零件轮廓尺寸，工艺参数等加工信息、编制程序的工作可以人工进行，也可以在五金设备回收以外用计算机自动编程系统来完成、对于几何形状比较简单的零件，程序段不多，可以采用手工编程;对于比较复杂特别是空间曲面零件，由于手工编程繁琐而费时，且易出错，需采用自动编程的方法。 2、输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至装置的存储器，根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机，录放机或软盘驱动器。早期使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器，有些五金设备回收不用任何程序存储载体，而是将程序清单的内容通过装置上的键盘，用手工的方式输入，也可以用通信方式将程序由编程计算机直接传送至装置。 3、装置 装置是五金设备回收厂家的五金设备回收的核心。现代装置均采C形式，这C装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现功能，因此又称软件C系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。 4、主传动系统 它是设备切削加工时传递转矩的主要部件之一。一般分为齿轮有级变速和电气无级调速两种类型，较 的五金设备回收都要求实现无级调速来满足各种加工工艺的要求，它主要由主轴驱动控制系统、主轴电动机以及主轴机械传动机构等组成。

为提高整厂回收设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密整厂回收设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 良好的电源保证 为了避免电源波动幅度大和可能的瞬间干扰信号等影响，整厂回收设备一般采用专线供电或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 制定有效操作规程 在整厂回收设备的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是整厂回收设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证整厂回收设备安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。 整厂回收设备不宜长期封存 购买整厂回收设备以后要充分利用，尤其是投入使用的 年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少整厂回收设备主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，整厂回收设备也要定期通电， 是每周通电1~2次，每次空运行1小时左右，以利用设备本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。