简述大型五金设备拉杆容易断裂的原因及解决方法

一、大型五金设备活塞杆断裂原因分析 耐久失效 五金设备的工作过程是一个交变应力的过程，因此任何引起应力集中的因素都可能导致疲劳损伤。例如: 1)轴直径变化很大的步骤。 2)圆角和释放槽在过渡处缺失。 3)表面伤痕或加工螺纹意外破坏光轴表面。 4)螺纹表面粗糙度过大。 5)螺纹被长时间挤压，并且由于表面强度不足，表面被挤压和损坏(在模具调节螺母处)。6)螺纹表面热处理不当导致应力集中。 7)材料缺陷。 过载断裂 因为肘杆型通过四根拉杆的变形获得夹紧力，如果四根拉杆的长度不同，变形也会不同。如果四个拉杆中的一个较短，较短的拉杆可能承受超过其应承受的夹紧力的1/4，导致拉断。 温度应变引起的拉伸断裂 如果四个系杆的长度不同，例如，一个较长，三个较短，则由于温度急剧升高或降低引起的热应力，铁龙杆受到另外三个系杆的约束，并且处于超静定状态，这将导致系杆断裂。 复合应变引起的拉伸断裂 如果模具不平整，连杆长度(铰接边)、轴承座高度、拉杆长度等零件的组合误差过大，当连杆拉直时，两侧的力不均匀。所以: 1)使后模板摆动，拉杆弯曲，拉杆在弯曲应力和拉伸应力的作用下容易断裂。 2)由于产品闪光，通常经验不足的操作者会进一步增加夹紧力，从而导致拉杆在过载下断裂，模具在过载下变形。

介绍大型五金设备五金设备温度上升过高的危害及保养要点

五金设备温度上升过高有哪些危害： 大五金设备调机的温度升高导致油粘度降低，泄漏增加。泵的容积效率和整个系统的效率将会显著降低。随着油的黏度降低，滑阀等运动部件的油膜变薄切割，摩擦阻力增大，导致磨损增加。这将缩短机器的使用寿命。 注塑成型机的高温上升会导致零件的工作质量恶化：注塑成型机的高温上升会导致零件的工作质量恶化，油中的空气逸出溶解，并形成空泡，导致液压系统的工作性能下降。这也降低了工作效率。 五金设备的高温上升会加速油的氧化和变质，沉淀沥青材料，降低液压油的使用寿命。溢出物堵塞了阻尼的小孔和间隙阀，导致压力阀粘住而不能移动，金属管道延长弯曲，甚至断裂。 五金设备应该如何保养： 1、注塑成型机由机械、液压、电器、专用配件等，根据注塑成型加工技术的需要，有机组合，高度自动化，密切相关；注塑成型机可连续运行3类24h。如果注塑成型机的一个部件发生故障，就会导致关机。 2、注塑成型机固定资产投资，生产规模大，原材料消耗大，劳动生产率高，产值大。它是一种高效率的生产组织形式。 3、注塑成型机虽然操作简单，工人少，但注塑成型机管理维护的技术含量高，工作量也大。 因此，为了保证注塑成型机的良好运行状态，必须加强注塑成型机的管理工作，严格控制注塑成型机的故障。以降低故障率，降低维护成本，延长使用寿命