五金设备的故障率随时间变化的规律性通常称为浴盆曲线。注射机的故障随时间的变化大致分为三个阶段：早期故障期，偶发故障期和磨损故障期。 1.在早期故障阶段，五金设备处于早期故障阶段，开始时故障率很高，但是故障会随着时间而迅速下降。机械产品的早期失效期也称为磨合期。此期限的长短取决于产品和系统的设计。因制造质量而异。在此期间发生故障的主要原因是设计，制造过程中的缺陷或对环境的不当使用。 2.偶发故障周期，五金设备进入偶发故障周期，故障率大致稳定，趋于固定值。在此期间，故障随机发生。在偶发性故障期间，五金设备的故障率是稳定的，因此可以说这是五金设备的状态时期或正常工作时期，此部分称为有效寿命。 3.磨损的失效期。在五金设备的后期阶段，故障率开始上升。这是由于五金设备零件的磨损，疲劳，老化和腐蚀所致。经济有效地降低故障率。 五金设备故障率曲线变化的三个阶段真实反映了五金设备故障率从磨合，调试，正常工作到大修或报废的变化。加强五金设备的日常管理和维护可以延长偶发故障的时间。准确地找到拐点可以避免过度维修或扩大维修范围，而五金设备的故障规则可以获得投资收益。 在五金设备长期运行之后，不可避免地会出现各种问题。如果不能及时有效地解决，将会造成更大的损失。这些问题的产生和处理不可避免地会给设备的运行带来不利影响，因此，应提前进行预防工作，以尽可能地避免该问题并减少解决问题的时间。对于提高加工效率，具有重要意义。对于五金设备而言，其预保护工作主要包括以下几点： 1.预保护工作是护理，即在不出现问题时进行有针对性的护理，减少停机时间是其中之一。这是考虑到维持设备性能的稳定性能而采取的维护措施。 2.在五金设备设备的长期运行过程中，由于需要进行操作，必然会给设备或零件带来自然损失。为了防止这部分自然损失演变成更严重的问题，操作人员需要及时进行大修，然后更换新的工件。 3.除了预先保护设备本身，操作员还可以通过使用相关的附件来增强维护效果，包括使用润滑剂和调节工作环境。

五金设备调机调整的操作程序如下:喷嘴前进→注射→保压→预成型→反向收缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→拔针→开门→关门→合模→喷嘴前进 五金设备调整操作项目:五金设备操作项目包括控制键盘操作、电气控制柜操作和液压系统操作。有三种选择，即喷射过程动作、充电动作、喷射压力、喷射速度和喷射类型的选择、对料筒各段的温度、电流和电压的监控以及喷射压力和背压的调节。 （1)固定进料:预成型前后，喷嘴总是粘在模具上，注射座不会移动。 (2)预进料:喷嘴对模具进行预成型进料。预成型后，注射座后退，喷嘴离开模具。选择这种方法的目的是:在预成型期间，模具的注射孔用于支撑喷嘴，以防止当背压高时熔融材料流出喷嘴；在预成型之后，可以避免由喷嘴和模具之间的长期接触引起的热传递，这影响了它们各自温度的相对稳定性。 (3)后注射:注射完成后，注射座后退，喷嘴离开模具并预成型，预成型后注射座前进。该动作适用于加工成型温度非常窄的塑料。由于喷嘴和模具之间的接触时间短，避免了喷嘴孔中熔体的热损失和凝固。在注射完成并且冷却计时器完成之后，预成型操作开始。螺杆的旋转熔化塑料并将其推到螺杆头的前面。由于螺杆前端止回环的单向阀功能，熔融塑料积聚在料筒前端，迫使螺杆返回。当螺杆退回到预定位置时(该位置由行程开关确定，行程开关控制螺杆的退回距离以实现定量进给)，预成型停止，螺杆停止旋转。随后是向后收缩，即螺杆的轻微轴向后退，这可以减轻积聚在喷嘴处的熔融材料的压力，并克服由桶内外压力不平衡引起的“流涎”现象。如果不需要向后回缩，向后回缩停止开关应调整到适当的位置，以便在按下预塑停止开关的同时按下向后回缩停止开关。当螺钉向后移动以按下停止开关时，向后缩回停止。然后座位开始后退。当注射座向后移动以按下停止开关时，注射座停止向后移动。如果采用固定进给方式，应调整行程开关的位置。通常，生产中采用固定进料方式，以节省注射座的进退操作时间，加快生产周期。