大型注塑模尺寸：长度>=1500mm;宽度>=600mm;重量：>=8T;五金设备：>=1400T大型注塑模典型形式：两板模+热流道,结构特点：由于拆装不便，维修成本高;大型模具设计上要考虑更多的可靠性、装配便捷和易维护性。我们在调机的时侯，常常会发出这样的感叹：如果模具是透明的就好了！这样就可看清熔胶的全部充型过程，看到是如何产生的，又是何时产生的。当我们设计出某个射胶工艺时，射胶过程实际是否按照设想的要求去完成，起级点位置设得对不对等等一系列问题，都希望能够看道。大型五金设备调机是一定要注意安全。 其实，要想直接看得到熔胶充型过程没有高科技设备是不可能的。但是间接的方法却有一个。运用这一技巧，可以让每个调机人员都能够好象看到充型的过程一样明了，方法说出来又很简单。 射胶时间一秒一秒增加即可！ 我们只需将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。如果在关键的位置想再看得仔细一点，就在这个关键位置每一啤只增加0.1秒，包你可以看得清清楚楚。 如果只想看看起级点准不准确就更加简单。只需要将后面的压力和速度全部调为0，你就可以看到起级点的位置在哪里，而不需要使用一秒一秒增加的方法来慢慢观查。 在此要提醒注意的是，由于射胶停止之后熔胶还会有一点惯性膨胀过程，所以实际出模的啤件与停止射胶时的那一瞬间的形状会有一点出入。实际起级点应该比看到的啤件要早一些。 这一技巧可以说是每个注塑技术人员学会运用的，否则调机技术就不可能有很大的提高，更不可能达到技术的水平。

1、定期对五金设备引线接头进行测温，防止接触不良造成过热。 2、定期对五金设备冷却风扇进行检查，定期对五金设备的绝缘油的色谱分析和化学监督，保证五金设备的油质良好。 3、经常检查五金设备的中性点接地情况，防止五金设备过电压击穿事故的发生。 4、经常检查五金设备的套管清干净、无裂纹，防止五金设备的套管闪络。 3、五金设备的保护装置必须完善可，严禁将无保护的五金设备投入运行。如因工作需要将保护短时间停用时，应有相应的措施，事后立即恢复。 4、发生过出口或近区短路的五金设备，必须在进行必要的电气试验和检查，以判明五金设备中各部件无变形和损坏。 5、加强对充油套管油位的检查，如发现充油套管中缺油时，应查找原因并进行补油，对有渗漏油的套管应及时处理。 6、加强五金设备的防火工作，完善五金设备的消防设施。