大型五金设备的归类： 按锁模构件与注入构件配备的类型有立式、立柱式、角式三种 （1）卧式五金设备：卧式五金设备是很常见的种类。其优点是注入总程的轴线与锁模总程的轴线同舟或一致，并持平于安裝路面。它的特点是工作中稳定、模貝安裝、实际操作及检修均较便捷，模貝开档大，占有室内空间高宽比小；但占地大，大、中、小型服务器均有广泛运用。 （2）立式转盘五金设备：其优点是锁模设备与注入设备的中轴线呈一线排序并且与路面竖直。具备占地小，模貝装拆便捷，镶件安裝非常容易，自料仓掉入原材料能较均衡地开展熔融，易完成自动化技术及几台机自动生产线管理方法等优势。缺陷是顶出产品不容易全自动掉下来，常需人力或其他方式取下，不容易完成全智能化操作方法和大中型产品注入；整体机身高，投料、检修麻烦。 （3）角式塑料机：注入设备合和模设备的中心线互余竖直排序。依据注入总程轴线与安裝基准面的相对位置有卧立柱式、立立式、平立式之分：①卧立柱式，注入总程线与基准面平行面，而锁模总程轴线与地面竖直；②立立式，注入总程轴线与地面竖直，而锁模总程轴线与基准面平行面。角式五金设备的特点是兼具有立式与立柱式五金设备的优势，尤其适用设立侧进胶口非对称加密几何图形样子产品的模貝。

目前，大型五金设备料筒广泛采用电阻加热方式，加热装置包括铸铝加热器、陶瓷加热器、云母加热器等，利用加热源与机械剪切联合作用对塑料进行稳态塑化。料筒温度采取分段控制的方式，获得符合工艺要求的温度分布，以及足够快的升温速度、温控精度，并满足节能要求。通常，被加工塑料的剪切热较小时，近似认为熔体温度主要取决料筒加热温度。近年来，出现了电磁动态塑化的新方法，在稳定工作过程基本上不需要外部加热，具有塑化效率高、能耗低特点。 由于五金设备料筒的温度及其控制效果直接影响注塑产品的质量，例如产品表面的残余应力、收缩率和产品的重量稳定性，因此后者现在已经成为测量精密注塑产品质量的重要基础，从而吸引了业界的关注。料筒温度控制装置是否可靠及其温度控制精度已成为实现精密注塑成型的关键。由于加热系统的大惯性以及电源电压波动等环境因素的影响，通常很难获得理想的质量因素，需要采取相应的措施。基于继电器开关控制的五金设备料筒加热系统采用前、中、后三级加热方式，其超调、过渡时间、稳态偏差等性能指标不理想。 尽管无触点的可控硅是控制大功率部件的理想器件，也被用来控制料筒的加热，并通过改变导通角的大小来调节可控硅的输出功率。实际应用证实，这种方法仍存在三个明显的缺陷： (1)瞬间传导会对电网造成巨大污染，这反过来会对控制系统本身带来强烈的干扰，特别是在高功率的情况下。 (2)控制电路更加复杂，尤其是触发脉冲电路，以满足精确功率调节的要求； (3)输出电压和控制量的导通角之间存在非线性关系，这给控制系统的调节带来了很多不便，也降低了控制系统的性能。 因此，当今大多数非接触式过零固态继电器被用作大功率控制装置，加热过程基于各种新的控制策略进行控制，并且通过调节加热功率来控制温度。