注塑机维修与维护： 1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。 2、注塑机每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 （1）打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。 （2）放回原位并作好记录。 3、注塑机维修注意事项： （1）.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 （2）.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 （3）.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 （4）.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以快速度完成。 4.质量记录： 1.注塑机及模具保养记录表。 一、目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求。 二、职责：本标准需要经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

橡胶注射机的发展已经有了很长的时间，早的时候是在七十年代初，开始真正的在工业中得到实际的应用。随着橡胶注射机设备不断的改进，目前来说只是生产的效率就提升了十倍以上，那么到底橡胶注射机的未来发展方向怎样呢？下面一起来看看吧。 橡胶注射机设备目前已经得到了广泛的应用，并且所涉及到的行业和领域也是非常全面的，可以用于生产汽车配件，还有鞋和连接器插座以及减震垫等等，有数十种橡胶制品。而目前来说随着汽车工业的不断发展，对于各种橡胶配件的品质要求也是越来越高，因此橡胶注射机的使用和需求量，也有了一万多倍的增加，可以说为这种设备的发展带来了契机。