1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。 1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低，供料方便，检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

橡胶注射机是一种主要生产橡胶制品，或者是轮胎等等这些产品的一种设备，这种设备不仅自动化的程度比较高，同时还有这节能和废品率极低的优点，是一种目前应用广泛的设备，那么到底橡胶注射机的工艺是什么呢？下面我们就一起来看看吧。 橡胶注射机的主要生产工艺的过程，其中包括了塑炼和混炼，还有压延和压出，以及成型和硫化６个基本工序。其实主要的过程，就是用于解决橡胶的塑性还有弹性矛盾的一个过程，主要是采用橡胶注射机，通过各种加工的手段，可以让具有弹性的橡胶，变成具有塑性的一种塑炼胶，并且加入各种配合剂，从而制作成为一些半成品，终经过硫化，只能橡胶制品。