东莞小型注塑机回收告诉你注塑机回收的螺杆为什么会打滑

普遍使用高速注塑机回收来缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品的生产过程中，注塑机回收螺杆的滑移是一个大问题。特别是在处理吸湿材料(如尼龙)时，树脂的高含水量会导致注塑机回收的螺杆打滑。不适当的干燥会显著降低材料的粘度，并在桶中产生水蒸气，从而降低螺杆的输送能力。因此，水分分析仪可以在加工前用于确定干燥材料的水分含量，从而使材料的干燥程度达到供应商的保证值。 注塑机回收的螺杆打滑会导致材料劣化，从而影响产品质量。螺丝打滑的原因是什么？如何“抓住”滑动的螺丝？当机筒螺杆滑动时，材料可能会聚集在进料口，无法正常输送到注塑机回收的末端。当螺杆在料筒中旋转和后退以输送材料并为下一次注射做准备时，塑化部分会发生螺杆滑移。 此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动将停止，即会发生滑动。螺杆的滑动通常会在注射前降解材料，降低产品质量(如缺少材料)并延长成型周期。螺杆打滑有许多原因，可能与以下因素有关:背压过高、筒体端部过热或过冷、筒体或螺杆磨损、进料段螺纹过浅、料斗规划不当、料斗堵塞、树脂润湿、树脂润滑过度、材料过薄以及树脂和回收材料切割不当。 筒体末端的过冷是螺杆打滑的主要原因之一。注塑机回收的料筒分为三部分。然后，即装料部分，将形成一层熔融膜，以便在加热和压缩过程中粘到螺杆上。没有这种薄膜，颗粒不容易被运送到前端。 注塑机回收进料段中的材料必须加热到轻临界温度，以在该接合处形成熔融膜。然而，通常物料在进料段的停留时间太短，无法达到所需的温度。这种环境通常发生在小型注塑机回收上。如果停留时间太短，聚合物的熔融和包含过程将不会完成，导致螺杆打滑或失速。

了解二手五金设备回收知识

1、运行中的五金设备应检查和部位渗油现象， 五金设备本体无积水，以防止水分和空气进入五金设备引起五金设备绝缘损坏 2、五金设备的呼吸器的油封应保持一定油位并保持畅通，干燥剂保持干燥，保证吸湿效果良好 3、定期检查保证五金设备的防爆膜、安全释压阀完好，防止与空气直接连通，造成五金设备的油中水份含量增大，使油的绝缘性能变坏。 4、在给五金设备补油时，应注意储油柜中的油质合格，防止补油而引起油质恶化，并且禁止由五金设备的底部给油箱补油，防止空气和油箱底部杂质进入五金设备身中，特别是防止金属杂质进入五金设备内部。 5、当轻瓦斯保护动作后发出讯号时，要及时取气进行检验，以判明成分，并取油样进行色谱分析，查明原因，及时排除。 6、运行中的五金设备轻瓦斯保护，应当可*地投入，不允许将无保护的五金设备投入运行，如工作需要将保护短时停用，则应有措施，事后应立即恢复 7、要对五金设备绕组温度、上层油温进行重点监视，当接近报警温度时，要及时对负荷、冷却器及环境温度等进行对比性综合分析，并进行有效控制，争取做到及时发现五金设备内部的潜在故障 8、对油流指示器指示位置要仔细检查，一旦发现潜油泵停运要及时开启，否则油温会很快升高威胁五金设备安全运行 9、经常检查五金设备的避雷器动作记录器，并做好动作次数记录，发现避雷器动作后，应设法停运五金设备并进行检查 10、对五金设备本体油样孔螺栓要重点检查，防止检修人员取样后未紧固造成漏油 11、五金设备内部故障跳闸后，应尽快切除油泵，停止油泵运行，避免故障中产生游离、金属微粒等杂质进入五金设备的非故障部分。 12、防止五金设备的线圈温度过高，绝缘恶化和烧坏。合理控制运行中的顶层油温温升。特别是对强迫油循环冷却的五金设备，当上层油温温升上升超过允许值时应迅速控制负荷，油温温升保持在规定范围内，否则五金设备降负荷运行。在五金设备过负荷运行期间，也必须严密监视其油温温升在规定值以内，并尽量压缩负荷，减少过负荷运行的时间，防止长期高温运行引起绝缘的加速老化。