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如何调节立式注塑机回收锁模力
据了解，立式注塑机回收是注塑机回收当中一种常见的设备之一。在实际应用当中，主要广泛用于塑胶制品行业。然而，当立式注塑机回收在使用时，会遇到锁模力的调节问题，这不仅关系到机械能否正常生产及生产出的产品是否符合要求，更重要的是正确调节机械的锁模力能延长机械的使用寿命。 那么，如何调节立式注塑机回收锁模力？这里来具体的解析下： 1、合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。 2、手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置,减少模厚产生锁模力,断开调模装置,慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比,但如果模厚减少太多,则不能锁模,所以,要以渐进的方式来减少模厚。 3、重复上述2的调节操作，直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止，锁模力不要调得太高，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，这样可以保证机器的使用寿命。 4、调节锁模力操作时,不能使用特快锁模。 5、在”低压锁模终止行程开关，被松开”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，显示时间很短，也是不能使用特快锁模的原因。 6、显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低，故不要长期使用高额定工作压力进行锁模操作，以延长机器的使用寿命。通常显示出的工作压力中达到高额定压力的80-85为宜,如145kgf/cm2的高压力选有到120kgf/cm2使用压力较为适当。 7、低压锁模力的调节为了保持低压锁模的灵敏性，调节低压锁模力时，应由低压锁模数控数值00开始设定，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力，同时又能达到启动高压锁模动作。 8、可选用普通或特快锁模操作，要重新调节有关行程开关，以使用使开模与锁模动作能顺利进行。
你知道大型注塑机在注塑过程中产生影响的因素吗？
大型注塑机注塑过程中的重要工艺条件是温度、压力、速度以及影响塑化活性和冷却的各种效应和效果的相应匹配时间。然而，这些因素相互影响、相互制约。例如，如果熔体温度和模具温度增加，注射压力和速度可以降低，而如果不是，注射压力和速度需要增加。各种工艺条件下的影响中心在于塑料的粘度变化，这对于注射过程中参数的合理选择及其相互影响非常重要。 不同喷射速度的特性 (一)在注塑过程中选择高速注塑有以下好处: (1)减少注射时间，缩短成型周期； (2)加快塑性加工有利于薄壁零件的成形； (3)提高产品表面光泽度； (4)能提高焊缝的强度，使焊缝不明显； (5)避免产品冷却变形等。 (二)在注射成型过程中选择低速注射有以下好处: (1)避免模制品的飞边； (2)避免模制品的爆发线和活动线； (3)避免模制品的燃烧印刷； (4)避免塑料熔体中的空气滞留； (5)避免分子取向变形等。
