注塑机回收调机这5种技巧你是否掌握了

1模具透明法 当我们调整机器时，我们经常感叹：如果模具是透明的！这样，您可以查看熔胶的整个填充过程，并查看缺陷的产生方式和时间。当我们设计某种注胶过程时，注胶过程是否确实按照设想的要求完成，起点位置是否设置不正确等等，我们希望能够看到。 2定位胶方法 所谓的“定位胶”方法是一种调整方法，它从我们常用的快速胶演变为低级慢胶。该方法是将下一级的慢速速度和压力调整为零，以便上一级的快速注射在到达某个起始位置时将立即停止，从而使腔中存储的压力自然释放。用于填充型腔并保持压力。通常，将起点设置在仅填充空腔的位置，然后根据实际情况来回调整起点。 3慢速快速上胶方法 慢速快射胶，即一等慢射胶，当射至设定位置时，从二等快射胶开始，起始位置通常设定在注射入型腔开始时在灌装的早期阶段，根据不同的问题，有时需要注入一小部分胶水（大约10-15MM）时切换到第二级，而在注入胶水时有时需要切换到第二级。加一点胶水（大于3MM），有时需要在送入之前转移到第二层。 使用一级慢火胶，可以从一开始就平稳地填充熔融胶，这有助于防止被困的空气，气体管线和防爆火，螺旋或折叠（蛇形）火胶。两段式快速注胶有助于克服阻力，确保填充性，减少熔体温度下降，并防止诸如变钝和缺少材料之类的问题。 4快速和慢速拍摄 首先快然后慢，即使用快攻胶，当到达某个设定位置时，开始使用第二级慢速射胶。该两阶段起始点通常设置在注射成型的后期，即接近填充终点的位置。 5压力和速度微调方法 有时，在解决诸如前撞，陷水，牛粪堆等问题时，经常会发生压力或速度降低一级的情况，批锋或牛屎纹问题可以得到解决，但同时时间，它会消失。新问题，例如材料不均匀；上升到压力或速度水平，将再次出现旧问题，并且不再存在诸如材料不均匀之类的问题。这时，我真的希望可以半步调整注塑机回收的压力或速度。

小型注塑机的注意事项

危害 小型注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。 危害之一：使机械产生热变形 液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。 危害之二：使油的粘度降低 注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。 危害之三：使橡胶密封件变形 注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。 危害之四：加速油液氧化变质 注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。 危害之五：导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 处理方法 （1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 （5）必要时增设冷却装置。