小型注塑模温机的模温如何设定？

小型注塑机回收模温机的温度根据产品和原料来设置，那么如何对注塑模温进行设定，以及模温机的温度设置都有哪些要求？今天小编来把职业经验与我们共享沟通一下： 一、注塑模温机模温设定的目的：注塑模温机的温度设置是为了合理使用模温机，保持稳定的模温，从而让产品的质量有进一步提高。模温是指在成形进行时模腔表面的温度，在模具设计及成型工艺设定上，重要的是保持模温均匀的散布。 不均匀的模温会导致不均匀的缩短和内应力，因而使成注塑件变形、翘曲。注塑模温机温度设置影响成型周期及成形质量，因而注塑模温机的温度设置一个要求应该是能保持稳定和均匀的温度。在实际操作傍边由使用材质的低恰当模温开始设定，然后根据质量情况来恰当调高。 二、杰出模温的作用：能加速成形产品结晶度及较均匀的结构；使成型缩短较充分，后缩短减小；提高出产产品的强度和耐热；避免产品开裂易碎；削减内应力残留、分子配向及变形；削减PP料常见震纹或者说波涛纹；削减充填时的活动阻抗，降低压力丢失；使成形品外观较具光泽及杰出等。 三、注塑模温机温度设置多少适宜注塑模温机温度设置多少适宜呢？模温机的温度一般比模具温度高15-20℃，因此模温机的温度需要根据模具要求温度进行设定，以下是几种常见塑料的模具温度。

小型注塑机的注意事项

危害 小型注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。 危害之一：使机械产生热变形 液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。 危害之二：使油的粘度降低 注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。 危害之三：使橡胶密封件变形 注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。 危害之四：加速油液氧化变质 注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。 危害之五：导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 处理方法 （1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 （5）必要时增设冷却装置。