小型注塑机的故障处理

1.小型注塑机按故障发生状态，可分为： (1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。 2.小型注塑机按故障性质划分，可分为： (1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 (2) 性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 3.按故障影响程度划分，可分为： (1)完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 (2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。 4.小型注塑机按故障发生原因划分，可分为： (1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。 (2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。 (3)固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。 5.按故障的危险性划分，可分为： (1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。 (2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。 6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为; (1)随机故障。故障发生的时间是随机的。 (2)有规则故障。故障的发生有一定规律。 每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

东莞小型注塑机回收告诉你注塑机回收的螺杆为什么会打滑

普遍使用高速注塑机回收来缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品的生产过程中，注塑机回收螺杆的滑移是一个大问题。特别是在处理吸湿材料(如尼龙)时，树脂的高含水量会导致注塑机回收的螺杆打滑。不适当的干燥会显著降低材料的粘度，并在桶中产生水蒸气，从而降低螺杆的输送能力。因此，水分分析仪可以在加工前用于确定干燥材料的水分含量，从而使材料的干燥程度达到供应商的保证值。 注塑机回收的螺杆打滑会导致材料劣化，从而影响产品质量。螺丝打滑的原因是什么？如何“抓住”滑动的螺丝？当机筒螺杆滑动时，材料可能会聚集在进料口，无法正常输送到注塑机回收的末端。当螺杆在料筒中旋转和后退以输送材料并为下一次注射做准备时，塑化部分会发生螺杆滑移。 此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动将停止，即会发生滑动。螺杆的滑动通常会在注射前降解材料，降低产品质量(如缺少材料)并延长成型周期。螺杆打滑有许多原因，可能与以下因素有关:背压过高、筒体端部过热或过冷、筒体或螺杆磨损、进料段螺纹过浅、料斗规划不当、料斗堵塞、树脂润湿、树脂润滑过度、材料过薄以及树脂和回收材料切割不当。 筒体末端的过冷是螺杆打滑的主要原因之一。注塑机回收的料筒分为三部分。然后，即装料部分，将形成一层熔融膜，以便在加热和压缩过程中粘到螺杆上。没有这种薄膜，颗粒不容易被运送到前端。 注塑机回收进料段中的材料必须加热到轻临界温度，以在该接合处形成熔融膜。然而，通常物料在进料段的停留时间太短，无法达到所需的温度。这种环境通常发生在小型注塑机回收上。如果停留时间太短，聚合物的熔融和包含过程将不会完成，导致螺杆打滑或失速。