回收整厂设备的故障问题分析与解决方法

回收整厂设备故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的，经由分析可作简易的故障排除。 回收整厂设备解决方法： 1.锁模高压设定135bar，10%；低压速度设定20%，低压位置设定值100mm；低压时间设定为5秒。 2.利用调模进退建立锁模力；以系统压力表在关模高压时压力表上升 大值为准，可参考锁模力油压压力对照表。 3.开模后将低压位置设定为零。 4.按关模直到模具相接触立即放开，此时动模位置假设为〝X〞，则低压位置设定为〝X+1〞mm。 5.接著设定低压保护宽度：低压保护宽度为低速到低压之距离。 6.设定低压保护时间通常为1.2秒。

整厂设备回收主轴有哪几种方式

近年来，中国不断对产业进行相应的变化和调整，逐步建立了计划经济的舞台，紧随信息时代和市场经济的脚步。随着世界范围内资源的合理配置，中国的制造业已进入一个新的发展阶段，但这也使工业需求取得了相应的进步。 CNC整厂设备回收厂家的整厂设备回收主轴零件的精度，刚度和热变形直接影响加工质量。由C设备在加工过程中不需要手动调节，因此这些影响更加严重。目前，整厂设备回收主轴主要有三种方式。 前支架包括一个双列短圆柱滚子轴承和一个60°角接触双列径向推力球轴承。后支架配有一对径向推力球轴承。这种结构大大提高了主轴的整体刚度，可以满足坚固切屑的要求，并广泛用于小C设备制造商的各C设备。前轴承使用高精度双列角接触球轴承，后轴承使用单列（或双列）角接触球轴承。该设备具有出色的高速性能，但承载能力小，因此适用于高速，轻载和精细C设备主轴。 双列和单列圆锥轴承分别用于前后轴承。这种结构限制了主轴的高速和精度，并且适用于中精度，低速和重C设备的主轴。步进电机和单片机用于改造由普通设备进给系统构成的简易整厂设备回收，但成本低，但自动化程度和功能差，车削精度不高。适用于低需求的旋转零件。 根据车削要求C设备经过专门规划并配备了通C系统。系统功能强大，自动化程度高，加工精度高。适用于一般车削零件的车削C设备可以同时控制两个轴，即X轴和Z轴。