整厂设备回收厂家谈谈设备对进给传动机构的要求

设备的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，而且还要精确控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。一个典型的设备闭环控制的进给系统，通常由位置比较，放大部件，驱动单元，机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。其中，设备的机械进给传动机构是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台或刀架直线进给运动的整个机械传动链，主要包括减速装置，丝杆螺母副，导向部件及其支承件等。设备进给机构是伺服系统中的一个重要环节，除了具有较高的定位精度之外，还应具有良好的动态响应特性，系统跟踪指令信号的响应要快，稳定性要好。 为确保设备进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施： 尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。 采用 的传动比，以提高设备分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到跟踪指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。 缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承回收成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。 尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联轴器，采用有消除间隙措施的传动副等。

浅谈回收五金设备调机步骤及注意事项

回收五金设备调机的温度升高导致油粘度降低，泄漏增加。泵的容积效率和整个系统的效率将会显著降低。随着油的黏度降低，滑阀等运动部件的油膜变薄切割，摩擦阻力增大，导致磨损增加。这将缩短机器的使用寿命 一、回收五金设备调机开始合模 1.起始合模压力:初始设定值为25。如果由于压力太小，速度太慢，尝试增加速度。如果压力太小，并且速度不能增加到要求的值，每次增加+5次尝试。 请注意，当压力设置在高水平时，移动模板将被瞬间加压以将其静态变为运动，从而在移动模板孔和拉杆之间产生巨大的摩擦力。随着时间的推移，机器的动模板孔和拉杆的磨损会加速，这将影响动模板运动的稳定性和精度下降，并可能影响对合模机构精度要求较高的单个模具的生产。 2.启动合模速度:看实际情况，但注意动作不要太快。速度应与下一次合模动作一致，而不是明显的暂停动作切换。把速度设得高些，把压力设得低些，然后用压力来控制速度。 二、回收五金设备调机低压合模 模具由低压和低速推动，从需要安全保护的距离开始，直到模具完全关闭。 1.低压合模速度:根据实际情况，速度应慢且过快。即使设置了低压，惯性运动仍然有巨大的冲击损伤。滑动快速位置偏移，顶针断裂