小型注塑机回收应该注意的问题你知道多少？

使用注塑机回收注意到的问题如下： 如果注塑机回收的温度升高，那么在这种情况下对我们的危害仍然很大。例如，它可能会给机器带来变形问题。如果液压部件的热膨胀系数不同，则液压部件的间隙将相应变化。这可能会导致系统故障，并且液压系统自己的传动装置的准确性自然会影响机器的质量。 温度升高会降低油的粘度。如果发生这种情况，将降低注塑机回收的所有系统功能。因为粘度降低，所以在润滑区域的零件的磨损程度也将大大增加，这将增加磨损问题。温度过高会损坏橡胶结构的一部分。因为如果温度过高，则会加速橡胶的老化速度，从而降低其密封性能，缩短使用寿命，并发生泄漏事故。管道中的堵塞也可能导致温度过高，例如滤网的堵塞和冷却塔的堵塞。 由高温引起的问题很多。因此，员工在处理此类问题时必须避免此类问题，如果出现此类问题应及时处理。在平常操作机器时，还需要注意各种安全装置。如果安全设施有任何错误或事故，则必须关闭机器。在重新启动注塑机回收之前，必须确保已排除行故障。 小型注塑机回收油温过高怎么办？ 如果油温异常，则可能是由于油压元件本身产生的高热量或机器内部冷却系统故障所致。如果是由其自身的冷却系统异常引起的，则可能是由于供水不足，例如水压不足，例如，泵的流量不能满足需求。如果冷却水的温度过高，则可能是由于冷却塔的散热功能异常，也可能是由于温度过高所致。 当使用小型注塑机回收时，液压系统会变热，然后出现三种情况。一：由于油泵损坏，这种内部零件在工作状态下高速旋转时会遭受磨损和高温；二：压力错误时调整压力。自然会发生过热的问题；第三：液压原件的内部泄漏可能性。那么什么情况会导致这种情况呢？例如，如果密封件损坏或换向阀损坏，则在高压循环时会产生热量，而过多的热量自然会引起油温升高的问题。

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注塑机回收调机要点： 1.锁模压力： 锁模压力必须大于塑料射入模内之总压力，若过低塑料即可能由分模面处溢出。压力过高又会损耗机器，模具及浪费电力。故适当的锁模力是以成品射入模内分模面不出毛边为原则。 2.螺杆功能： 螺杆对原料有输送、混练、排气、除湿、熔解及计量等功能，塑胶原料熔融时所需之热量有百分之七十是来自螺杆旋转时发生之磨擦热，有百分之三十是来自电热片补充之热量。低黏度、小螺杆、熔胶转速要加快。高黏度、大螺杆熔胶转速要放慢。复合材料需放慢转速。 3.射出速度： 射出速度之快慢，主要决定原料在模具之浇道中及模穴内流动之状况。速度太快会产生毛头过饱、烧焦及黏模，太慢易造成短射缩水，结合线明显，须依实际需要分段调整。 4.射出压力： 射出压力于射出速度有部分共同之影响，都是决定在模具内原料如何能均匀的，彻底的适量的流满各角落，压力太低会产生短射缩水，压力太高会产生毛边、黏模、内应力残留日后变形、破裂、易损坏模具，机台等。 5.原料温度： 成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而不同。温度过低，原料熔融不均则短射，色泽不均，成品内应力高。加温过高或过久，则因流动性太好易使成品产生毛头，又因冷却温度差异使成品产生缩水，严重时则使原料分解变质甚至烧焦。