注塑机回收调机这5种技巧你是否掌握了

1模具透明法 当我们调整机器时，我们经常感叹：如果模具是透明的！这样，您可以查看熔胶的整个填充过程，并查看缺陷的产生方式和时间。当我们设计某种注胶过程时，注胶过程是否确实按照设想的要求完成，起点位置是否设置不正确等等，我们希望能够看到。 2定位胶方法 所谓的“定位胶”方法是一种调整方法，它从我们常用的快速胶演变为低级慢胶。该方法是将下一级的慢速速度和压力调整为零，以便上一级的快速注射在到达某个起始位置时将立即停止，从而使腔中存储的压力自然释放。用于填充型腔并保持压力。通常，将起点设置在仅填充空腔的位置，然后根据实际情况来回调整起点。 3慢速快速上胶方法 慢速快射胶，即一等慢射胶，当射至设定位置时，从二等快射胶开始，起始位置通常设定在注射入型腔开始时在灌装的早期阶段，根据不同的问题，有时需要注入一小部分胶水（大约10-15MM）时切换到第二级，而在注入胶水时有时需要切换到第二级。加一点胶水（大于3MM），有时需要在送入之前转移到第二层。 使用一级慢火胶，可以从一开始就平稳地填充熔融胶，这有助于防止被困的空气，气体管线和防爆火，螺旋或折叠（蛇形）火胶。两段式快速注胶有助于克服阻力，确保填充性，减少熔体温度下降，并防止诸如变钝和缺少材料之类的问题。 4快速和慢速拍摄 首先快然后慢，即使用快攻胶，当到达某个设定位置时，开始使用第二级慢速射胶。该两阶段起始点通常设置在注射成型的后期，即接近填充终点的位置。 5压力和速度微调方法 有时，在解决诸如前撞，陷水，牛粪堆等问题时，经常会发生压力或速度降低一级的情况，批锋或牛屎纹问题可以得到解决，但同时时间，它会消失。新问题，例如材料不均匀；上升到压力或速度水平，将再次出现旧问题，并且不再存在诸如材料不均匀之类的问题。这时，我真的希望可以半步调整注塑机回收的压力或速度。

小型注塑机的故障处理

1.小型注塑机按故障发生状态，可分为： (1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。 2.小型注塑机按故障性质划分，可分为： (1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 (2) 性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 3.按故障影响程度划分，可分为： (1)完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 (2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。 4.小型注塑机按故障发生原因划分，可分为： (1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。 (2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。 (3)固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。 5.按故障的危险性划分，可分为： (1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。 (2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。 6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为; (1)随机故障。故障发生的时间是随机的。 (2)有规则故障。故障的发生有一定规律。 每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。