在设备的进给传动系统中，导轨起着导向和支承作用，即支承部件并保证其能在外力作用下准确地沿着规定的方向运动。在一对导轨中，与支撑件连成一体固定不动的导轨，称为支承导轨，与运动部件连成一体的导轨称为动导轨。导轨的精度和性能对设备的加工精度，承载能力，使用寿命以及对伺服系统的性能都有着很大的影响。因此在设备上对导轨有如下要求。 导向精度高 导向精度保证部件运动轨迹的准确性。导向精度收到导轨的结构形状，组合方式，制造精度和导轨间隙的调整等影响。 良好的耐磨性 耐磨性好使导轨的导向精度得以长久保持，使用寿命长。耐磨性收到导轨副的材料，硬度，润滑和载荷的影响。 足够的刚度 导轨要有足够的刚度，保证在载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。刚度受到导轨结构和尺寸的影响。 具有低速运动的平稳性 运动部件在导轨上低速运动时易产生“爬行”现象，将会造成被加工表面的表面粗糙度值增大的现象，故要求导轨低速运动平稳。影响导轨低速运动的平稳性的主要因素有摩擦性质，润滑条件和传动系统的刚度。 工艺性好 导轨要结构简单，工艺性和经济性好，便于制造，装配，调整和维修。为防止低速爬行，要有一定的导向精度，运动精度和定位精度，设备普遍采用了摩擦因素小，动，静摩擦力相差甚微，运动轻便灵活的导轨副。按两导轨的工作和面的摩擦性质可分为塑料滑动导轨，滚动导轨和静压导轨。

一般来说，大多数从事注塑行业多年的客户都有能力判断和选择合适的回收整厂设备来生产。但是，在某些情况下，客户可能需要制造商的帮助来决定使用哪种机器规格，或者甚至客户可能只有产品的样品或概念，然后询问制造商的机器是否可以制造或这个型号比较合适。此外，一些特殊产品可能需要与诸如累加器、闭合回路、出口压缩等特殊设备相匹配，以提高生产效率。由此可见，如何确定合适的大型回收整厂设备生产是一个很重要的问题。 通常影响喷射器选择的重要因素包括模具、产品、塑料、模塑要求等，因此在选择之前需要收集或提供以下信息：具尺寸（宽度，高度，厚度），重量，特殊设计等，所用塑料的类型和数量（单一材料或多个塑料）；成品外观尺寸（长、宽、高、厚）、重量等；成型要求，如质量条件、生产速度等。