设备的进给传动是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，工件的 坐标精度和轮廓精度都受进给传动的传动精度，灵敏度和稳定性的影响。为此，设备的进给系统一般具有以下特点。 摩擦阻力小 为了提高设备进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减少运动件间的摩擦阻力和动，静摩擦力之差。为满足上述要求，在设备进给系统中，普遍采用滚珠丝杆杠螺母副，静压丝杆螺母副，滚动导轨，静压导轨和塑料导轨。与此同时，各运动部件还考虑有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。 传动精度和刚度高 进给传动系统的传动精度和刚度，从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副，蜗轮蜗杆副及其支承结构的精度和刚度。传动间隙主要来自传动齿轮副，蜗轮副，丝杆螺母副及其支承部件之间，因此进给传动系统广泛采取施加预紧力或其它消除间隙的措施。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。加大丝杠直径，以及对丝杠螺母副，支承部件，丝杠本身施加预紧力是提高传动刚度的有效措施。 运动部件惯量小 运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零部件。因此，在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减少运动部件的质量，减少旋转零件的直径和质量，以减少运动部件的惯量。 无间隙 为了提高位移精度，减少传动误差，首先要提高各种机械部件的精度，其次要尽量消除各种间隙，如；联轴器，齿轮副，滚珠丝杠副及其支承部件等均采取消除间隙的结构。

回收整厂设备的拆装必须由专业的检修员去执行，对于于不同的回收整厂设备，相对性应的型号规格也有所不同。机器设备的构造也会跟随型号的不同而有一定的更改，因此 专业的检修员必须就是指相同回收整厂设备的检修员才可以开展机器设备的拆装，在需要拆装机器以前，必须要依据有关的材料表明来掌握机器设备基本上构造，先订制一套有效的计划方案，随后再开展拆装。 在渗水后的 少時刻内，将I/O台式电脑主机板上边的充电电池取下，由于I/O板在充电电池沒有取出的状况下，单独元件仍处在插电情况，那样会加速这种元件的锈蚀和浸蚀的水平，可能加上元件维修的难度系数和维修花费。将全部点箱里电气元器件拆下来(服务项目工作人员实际操作)用乙醇清洗，必须得话要将零件分化清洗，包括I/O板、24V开关电源、9V开关电源、变电器、沟通交流交流接触器、空气漏电开关、轴流式风机等。 应用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥，可将分化清洗清洁后的元件分层放进枯燥料斗中，枯燥溫度在50~70°C,枯燥時刻8~10钟头，测试其接地电阻值是不是符合规定(一般用200K档测量),分辨是不是完全枯燥。出于操作过程的需要，专业的专用工具配备也是不能缺乏的。在制订的计划方案中假如发生不太对的地区，出了哪些出现异常，那时.一定要保持冷静，先休息一下，随后依照科学研究的解决方案，一个小难题一个小难题那样渐渐地处理。而不是用不理智的心理状态去处理这个问题。假如那样总是让难题加重。 终需要留意的是，在拆装的全过程中，被拆装出来的零部件等有关零配件，需要有效井然有序的开展置放，防止再导致多余的不便。