一般来说，零件的复杂程度高，精度要求高，多品种，小批量的生产，采用设备加工能够获得较高的经济效益。但是，并非全部加工工艺过程都适合在设备上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些 合适， 需要进行加工的内容和工序进行加工。 一.加工工艺特点 加工工艺内容要求更加具体，详细。 加工工艺要求更严密，精确。 制订加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算。 考虑进给速度对零件形状精度的影响。 强调刀具选择的重要性。 加工工艺的工序相对集中，工序内容比普通设备加工的工序内容复杂。 加工的程序编写，校验与修改是加工工艺的一项特殊内容。 二.适合于加工的内容 在选择加工内容时，一般可按下列顺序考虑。 通用设备无法加工的内容应作为优先选择内容。 通用设备难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 通用设备加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在设备尚存在富裕加工能力的选择。 三.不适合于加工的内容 一般来说，上述这些加工内容采用加工后，在产品质量。生产效率与综合效益等方面都会得到明显的提高，相比之下，下列一些内容不宜选择加工。 占机调整时间长。如毛呸的粗基准定位加工第1个精基准，需用专用工装协调的内容。 加工部位分散，需要多次，设置原点。这时，采用加工很麻烦，效果不明显，可安排通用设备加工。 按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。 此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量，生产周期，工序间周转情况等。总之，要尽量做到合理，达到多，快，好，省的目的，要防止把设备降格为普通设备使用。

回收整厂设备需求量的不断扩大，企业竞争力也在不断升级，使回收整厂设备行业发展前景十分可观。那么回收整厂设备的加料方式有哪些呢？ 标准回收整厂设备的加料方式有三种：前加料、后加料和固定加料。一般根据喷嘴和物料情况选择合适的加料方式。 1. 前加料：每次注射完成，塑化达到预塑要求后，注射座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。 2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，注射座再前进进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。 3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。 回收整厂设备是一种用量 大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。