一般说来，整厂设备回收的使用环境没有什么特殊要求，可以同普通设备一样放在生产车间里，但要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响设备的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的设备，还应采取防振措施(如防振沟等)。 整厂设备回收的辅助装置的主要包括分度头、自动换刀装置、液压气压系统。当然作为一个合格的操作工不能忘记对它们的养护：分度头:分度头是铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按C装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使设备能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。 整厂设备回收对整厂设备回收的加工工序划分： 1.刀具集中分序法:就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 2.加工部位分序法:对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 3.粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 综上，在划分工序时，要视零件的结构与工艺性，设备的功能，零件加工内容的多少，次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但力求合理。

回收整厂设备故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的，经由分析可作简易的故障排除。 回收整厂设备解决方法： 1.锁模高压设定135bar，10%；低压速度设定20%，低压位置设定值100mm；低压时间设定为5秒。 2.利用调模进退建立锁模力；以系统压力表在关模高压时压力表上升 大值为准，可参考锁模力油压压力对照表。 3.开模后将低压位置设定为零。 4.按关模直到模具相接触立即放开，此时动模位置假设为〝X〞，则低压位置设定为〝X+1〞mm。 5.接著设定低压保护宽度：低压保护宽度为低速到低压之距离。 6.设定低压保护时间通常为1.2秒。