一般说来，整厂设备回收的使用环境没有什么特殊要求，可以同普通设备一样放在生产车间里，但要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响设备的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的设备，还应采取防振措施(如防振沟等)。 整厂设备回收的辅助装置的主要包括分度头、自动换刀装置、液压气压系统。当然作为一个合格的操作工不能忘记对它们的养护：分度头:分度头是铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按C装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使设备能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。 整厂设备回收对整厂设备回收的加工工序划分： 1.刀具集中分序法:就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 2.加工部位分序法:对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 3.粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 综上，在划分工序时，要视零件的结构与工艺性，设备的功能，零件加工内容的多少，次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但力求合理。

回收整厂设备常见问题的处理方法： （一）：不锁模处理方法： 1）：检查安全门前行程开关，并修复。 2）：检查电箱内24V 电源，换保险及电源盒。 3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。 5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。 （二）：开合模机绞响处理方法： 1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。 2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。 4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。 5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。