小型注塑机的注意事项

危害 小型注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。 危害之一：使机械产生热变形 液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。 危害之二：使油的粘度降低 注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。 危害之三：使橡胶密封件变形 注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。 危害之四：加速油液氧化变质 注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。 危害之五：导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 处理方法 （1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 （5）必要时增设冷却装置。

注塑机回收工作原理和电耗

注塑机回收是一种专用的塑料成型机械，它使用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。1、注塑机回收的工作循环1）锁合模：模扳快速挨近定模扳（包含慢-快-慢速），且承认无异物存在下，体系转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。2）射台前移到位：射台前进到指定方位（喷嘴与模具紧贴）。3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，一起模腔冷却成型。 5）冷却和预塑：模腔内制品持续冷却，一起液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下撤退，当螺杆撤退到预定方位，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料完毕。6）射台撤退：预塑完毕后，射台撤退到指定方位。7）开模：模扳撤退到原位（包含慢-快-慢速）8）顶出：顶针顶出制品。2、注塑机回收的电能耗费注塑机回收的电能耗费首要表现在以下几个部分：①液压体系油泵的电能耗费，②加热器的电能耗费③循环冷却水泵的电能耗费（在注塑车间内，一般多台注塑机回收共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机回收用电量的80以上，所以下降其耗电量是注塑机回收节能的关键。 广亿二手设备经过多年的良好经营及客户满意度点评，广亿二手设备逐步走向市场规模化，现首要事务有销售威力仕&澳太注塑机回收、机械手、模温机、冷水机等注塑周边设备及配件，维修各品牌进口国产数控加工、注塑机回收及注塑周边设备、注塑机回收节能改造、伺服节能改造、节能加热改造、改注塑机回收电脑并提供各种进口注塑机回收配件、机械手配件、机械五金、机器电脑、电路板、气动、液压类产品等事务