确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。 选取方法:实践证明合理切削用量的选择与设备、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下： 1、粗加工时，主要要较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。 2、精加工时，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。 3、粗加工时，一般要充分发挥设备潜力和刀具的切削能力。整厂设备回收厂家半精加工和精加工时，应重点考虑如何加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。整厂设备回收厂在选择切削用量时应刀具能加工完成一个零件或刀具的耐用度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。整厂设备回收厂具体数值应根据设备说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据设备、夹具和工件等的刚度以及设备的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。 通常在中等功率设备上，粗加工的背吃刀量为8~10mm（单边）。整厂设备回收厂半精加工背吃刀量为0.5~5mm；精加工时背吃刀量为02~1.5mm。进给量的确定：当工件的质量要求能够时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。整厂设备回收厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

回收整厂设备一般由打针体系、合模体系、液压传达动体系、电气控制体系、润滑体系、加热及冷却体系、安全监测体系等组成。回收整厂设备是塑料加产业中普遍运用的设备之一，通常它要长期工作，当回收整厂设备在长期运用中，为了确保回收整厂设备工作的功能安稳，咱们常常会不按期的调查和检验。那么回收整厂设备检验要注意哪些方面呢?需求注意以下几点： 1.有必要断开一切电源。 2.回收整厂设备的拆装有必要由专业的修理员去执行，针对于不同的回收整厂设备，相对应的型号也有所不同。设备的结构也会随着机型的不同而有所改变，所以专业的修理员有必要是指同款回收整厂设备的修理员才能进行设备的拆装，在需求拆装机器之前，有必要要根据相关的材料阐明来了解设备基本结构，先定制一套公道的方案，然后再进行拆装。 3.在进水后的 短时刻内，将I/O电脑主机板上面的电池取下，由于I/O板在电池没有取下的情况下，单个元件仍处于通电情况，这样会加快这些元件的生锈和侵蚀的程度，将会增加元件修理的难度和修理用度。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务职员操纵)用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等; 5.运用现场单调料斗将一切元件充沛单调，可将分解清洗洁净后的元件分层放入单调料斗中，单调温度在50~70℃，单调时刻8~10小时，测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量)，判别是否完全单调。 6.出于实际操纵的需求，专业的东西装备也是不可短少的。在拟定的方案中如果呈现分歧错误劲的地方，出了什么异常，那时候一定要保持冷静，先休息一下，然后依照科学的解决办法，一个小题目一个小题目这样徐徐解决。而不是用冲动的心态去解决这个题目。如果这样只会让题目加重。 7.需求注意的是，在拆装的过程中，被拆装下来的零部件等相关配件，需求公道有序的进行放置，防止再形成不必要的麻烦。