起吊和运输:设备的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。 基础及位置:设备应在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。设备附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。 整厂设备回收 整厂设备回收的设备放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通设备，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的设备，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。设备时应竭力避免使设备产生强迫变形的方法。设备时不应随便拆下设备的某些部件，部件的拆卸可能导致设备内应力的重新分配，从而影响设备精度。 设备几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉设备出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗设备外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以设备规定使滑油。仔细检查设备各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。设备液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。 检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好设备各部件动作前的一切准备。

回收整厂设备设备的定期维护保养是一年一次，时间常安排在节假日休息的前几天或在节假日期间进行.由设备管理人员参加指导工作，由设备维修工和操作工配合工作。 对设备进行定期维护保养工作的主要内容如下: 1.清扫、擦洗回收整厂设备上各部位的油污及电控箱内灰尘; 2.拆开减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的多少，必要时要清洗换油; 3.检查各种传动零件的磨损情况，磨损较严重的齿轮应进行测绘，准备下次维修时更换; 4.检查V形带传动中皮带的磨损情况，并调整V形带安装的松紧，磨损严重的V形带要进行更换; 5.检查机筒和螺杆的磨损情况，对于轻度的划伤和磨损粗糙面，要用油石或细砂布修磨平整光滑，记录机筒、螺杆工作面的实测尺寸; 6.记录磨损较严重的V形带型号规格、轴承型号规格，维护保养工作后，提出损坏件订购计划，准备下次维护保养时更换; 7.检查、校正机筒加热温度(用水银温度计实测)与仪表显示温度数值差，以保证挤出工艺温度的正确操作; 8.调整、试验各安全报瞥装置，验证其工作可靠性和准确性; 9.试验、检查各种管路(水、气和润滑油)是否通畅，对渗漏和阻塞部位进行修理， 10.检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩位置;保证它们能有效地正常地工作。