设备主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在设备上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 铣床一种用途广泛的整厂设备回收，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 随着我国制造业的崛起，整厂设备回收在机械制造中被广泛的应用，解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化设备，代表了现代设备控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，奠定了举足轻重的重要地位。精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对整厂设备回收的精度也提出了更高的要求。 提高整厂设备回收精度，目前深孔钻设备位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准GB10931-89等。同一台设备，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择整厂设备回收的精度指标时，也要注意它所采用的标准。整厂设备回收的位置标准通常指各轴的反向偏差和定位精度。

回收整厂设备的注射成型是一个技术性很强的领域，它需要多年的经验积累，以及整个注射成型过程的注射模具技巧。正确地认识注塑成型的来龙去脉，需要经历很多的试错、错误和意外。 模具设计参数：注塑模具的设计是注塑项目中 重要的一部分，而且由于涉及到很多问题，因此非常耗时。 次把事情做好对注塑企业的成功至关重要。为了获得 的注塑产品，需要考虑许多设计参数，其中一些 重要的是拔模和型腔弯曲。更复杂的模具有许多复杂的腔，塑料必须通过这些腔才能完全填满这些腔。这些转变，特别是当它们非常剧烈的时候，将导致来自原子结构层面的模压应力，以及来自于与外部冷却不同的零件的模压应力。 零件设计参数：设计注塑零件需要可制造性、实用性和优雅性的混合。在再现性、成本、强度、功能性和美观性等因素之间进行折衷。将寻求一种平衡，确保这些因素都不低于 要求。从注射成型的角度来看，零件壁厚均匀性和零件壁厚本身等设计参数是 关键的因素。均匀的零件厚度将确保 大限度地减少由于壁厚不均匀而产生的翘曲、扭曲或裂纹等缺陷，这些缺陷是由于零件以不同速率冷却而产生的。零件厚度是一个考虑因素，主要来自成本、零件强度和生产速度。