数字程序控制设备一般简称为整厂设备回收，它是由设备或计算机进行控制的一种高效能自动化设备，它概括使用了自动控制技术、计算机技术、精细丈量技术、液压气动等技术，并在设备结构等方面运用了新技术。整厂设备回收就是把加工所需求的各种操作，例如变速、松夹工件、进刀、退刀、开车与泊车、冷却液的自动供应等等，以及刀具相关于工件之间的位移。 整厂设备回收有主轴部件，有些只有一个主轴部件，有一个以上。整厂设备回收主轴是指设备上的轴，用于驱动工件或刀具旋转。它是一个空心阶梯轴。整厂设备回收空心轴占据的空间相对较大，但重量可以减小。根据材料的机械分析，当扭矩通过轴传递时，传递有效扭矩的效果越高，因为从径向截面观察外部。当整厂设备回收轴需要传递大扭矩时，需要更厚的轴直径。由于在轴向部分传递扭矩的影响很小，因此通常使用空心来减小旋转轴的重量。整厂设备回收主轴部件通常由主轴、轴承和传动部件（齿轮或皮带轮）组成。 整厂设备回收加工的工艺与一般设备的加工工艺相似，但由于整厂设备回收是一次装夹，连续主动加工完结一切车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法必定是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。 用户要依据被加工的材料、硬度、切削状况、材料品种、进给量、切深等挑选运用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。挑选高品质整厂设备回收加工厂，有规则的、安稳的磨损到达寿数才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺度改变、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。

回收整厂设备对于注塑生产的企业来说，不同的客户定制的产品其颜色肯定是不一样的，所以回收整厂设备在完成一个批次的注塑要求后再进行下一个批次的产品注塑前都需要进行清理处理，通过清理将原有残留的其他颜色原料进行清除。这就是避免注塑颜色有异样的操作，除此之外，在注塑的过程中还会出现颜色不均匀的情况又是什么原因呢? 注塑颜色不均匀的原因分析： 1、是否是原料在加热的过程中出现了混色的情况，不同质量的原料出现混色造成的注塑颜色不均匀。 2、注塑件的形状对填充有影响，原料填充到模具中模具是根据实际的产品形状设计的，形状填充本身有影响会造成局部产生色差从而形成颜色不均匀。 3、结晶类型的原料要尽量的使其冷却速度一致，尽量减少因冷却的时间带来的注塑颜色不均匀。 4、注塑件的表面有波纹，注塑锁模的压力不均匀或压力不够，造成注塑件表面凹凸不平，形成波纹，从而影响产品表面的颜色色差。 5、注塑的时候原料从模具中溢出，导致模具中的原料不能正常的注塑成型，从而形成注塑颜色不均匀的情况。 以上几点都是回收整厂设备注塑颜色不均匀或者有色差的原因分析，对于颜色不均匀或者有色差其实都是调试或者细节上没重视的原因，多次调试测试后再次生产即可。