整厂设备回收加工工件的尺寸不稳定可能由多种原因造成，其表现形式也有差别。下面，我们针对不同现象，分析其产生的原因及相应的解决方法。 1、工件尺度精确，表面光洁度差。毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；设备发生共振，放置不平稳；设备有匍匐现象；加工工艺欠好。解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀；设备发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳；机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，设备应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突；挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。 2、工件发生锥度大小头现象的原因：设备放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳；车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。解决方案：运用水平仪调整设备的水平度，打下厚实的地基，把设备固定好提高其耐性；挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀；整厂设备回收调整尾座。 3、整厂设备回收厂家的设备工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、设备导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。 4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

如何选购回收整厂设备，因立式锁模立式射胶，上模活动下模固定。直回收整厂设备是嵌入件注塑成型的优化方案，选用回收整厂设备基本的四要素： 一、容模量，既模具的长宽高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量，一般是以料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。不同的因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比回收整厂设备有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型; 三、产品度说，产品的度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以产品的长宽不同的内应阻力。