用于设备主轴上的轴承精度应为ISOP5或以上，而对于设备、加工中心等高速、高精密设备的主轴支承，则需选用ISOP4或以上的精度；主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。下面广亿整厂设备回收厂家来为大家讲讲设备主轴轴承的三种配置形式： 1）前支承采用双列圆柱滚子轴承和双列60o角接触球轴承组合，后支承采用成对角接触球轴承。此种配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，因此普遍应用于各类设备的主轴中。 2）采用高精度双列角接触球轴承。角接触球轴承具有良好的高速性能，主轴转速可达4000r/min，但它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和精密的整厂设备回收主轴。在加工中心的主轴中，为了提高承载能力，有时应用3个或4个角接触球轴承组合的前支承，并用隔套实现预紧。 3）采用双列和单列圆锥轴承。这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，与调整性能好。但这种轴承配置限制了主轴的转速和精度，因此适用于中等精度、低速与重载的设备主轴。 推力球轴承主要承受一定的轴向力，所以该轴承用于承受轴向负荷；而圆柱滚子轴承主要用于承受径向负荷，设备的工作台预紧采用一套推力球轴承。预紧轴承可以提高工作台的刚性，当加工工件不对称或质量重心不在回转中心时，与液体静 承相比，可以减小工作台倾覆。 设备轴承配置为经典结构。静 承承受轴向负荷，是靠润滑泵将压力油送到轴承间隙中，强制形成润滑油膜，从而实现液体润滑的滑动轴承，由润滑油的静压力平衡外部轴向载荷。圆柱滚子轴承承受径向负荷。这种轴承具有油膜刚度大和能抑制油膜震荡等优点。

回收整厂设备故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的，经由分析可作简易的故障排除。 回收整厂设备解决方法： 1.锁模高压设定135bar，10%；低压速度设定20%，低压位置设定值100mm；低压时间设定为5秒。 2.利用调模进退建立锁模力；以系统压力表在关模高压时压力表上升 大值为准，可参考锁模力油压压力对照表。 3.开模后将低压位置设定为零。 4.按关模直到模具相接触立即放开，此时动模位置假设为〝X〞，则低压位置设定为〝X+1〞mm。 5.接著设定低压保护宽度：低压保护宽度为低速到低压之距离。 6.设定低压保护时间通常为1.2秒。