整厂设备回收是目前使用较为广泛的设备之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 设备是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照设备规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单。 技术也叫计算机技术，整厂设备回收厂家是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 设备放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通设备，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的设备，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。设备时应竭力避免使设备产生强迫变形的方法。设备时不应随便拆下设备的某些部件，部件的拆卸可能导致设备内应力的重新分配，从而影响设备精度。 整厂设备回收在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在回收时在电机选型上会留有的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

回收整厂设备设备的定期维护保养是一年一次，时间常安排在节假日休息的前几天或在节假日期间进行.由设备管理人员参加指导工作，由设备维修工和操作工配合工作。 对设备进行定期维护保养工作的主要内容如下: 1.清扫、擦洗回收整厂设备上各部位的油污及电控箱内灰尘; 2.拆开减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的多少，必要时要清洗换油; 3.检查各种传动零件的磨损情况，磨损较严重的齿轮应进行测绘，准备下次维修时更换; 4.检查V形带传动中皮带的磨损情况，并调整V形带安装的松紧，磨损严重的V形带要进行更换; 5.检查机筒和螺杆的磨损情况，对于轻度的划伤和磨损粗糙面，要用油石或细砂布修磨平整光滑，记录机筒、螺杆工作面的实测尺寸; 6.记录磨损较严重的V形带型号规格、轴承型号规格，维护保养工作后，提出损坏件订购计划，准备下次维护保养时更换; 7.检查、校正机筒加热温度(用水银温度计实测)与仪表显示温度数值差，以保证挤出工艺温度的正确操作; 8.调整、试验各安全报瞥装置，验证其工作可靠性和准确性; 9.试验、检查各种管路(水、气和润滑油)是否通畅，对渗漏和阻塞部位进行修理， 10.检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩位置;保证它们能有效地正常地工作。