自动设备位置环境要求:设备的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如设备附近有振源，则设备四周应设置防振沟。否则将直接影响自动设备的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响设备的可靠性。 温度条件:自动设备的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。 电源要求:一般自动设备在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，整厂设备回收的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响系统的正常工作。 规范使用设备:用户在使用设备时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到设备各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。 不能随意更换设备附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。整厂设备回收厂家在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

回收整厂设备采用的是微型电脑控制，动力系统是利用油压传动控制，料在料管内经过发热圈加热及料管螺杆旋转产生进行预塑熔融注射入模具型腔，经冷却，开模，顶出动作取得出产品，继续一下模，回收整厂设备可进行手动，半自动及全自动生产设定生产。 1、在小批量试生产或试模时，模具构造简单成本低， 可便于卸装更换不同的模具容易嵌件成型， 因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易，模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象 ，有利于持久性保持机械和模具的准确度。 2、滑板机特点：采用上模板固定、下 模板可滑板动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、圆盘机特点：可使模具360度旋转可用一上模或两模多模注塑成型，配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型 ，可配合自动操作通过简单的机械手可取出各个塑件型腔成型。 4、固定机特点：一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于 简单精巧产品的自动成型。 5.双色机特点：两个上模，两个下模，正反转交替，独立锁模，活动模板分离，可注塑双物料成型（如双色自动车手柄，牙刷柄，双手表带，切水果神器)等。