适应范围广 在设备上改变加工工件时，只需要重新编制新工件的加工程序，就能实现对新工件的加工；设备加工工件时，只需要简单的夹具，所以改变加工工件后，也不需要制作特别的工装夹具，更不需要重新调整设备。因此，设备适合单件，小批量及试制新产品的工件加工。 加工精度高，产品质量稳定 设备的脉冲当量普片可达0.001mm/脉冲，传动系统和设备结构具有很高的刚度和热稳定性，工件加工精度高，进给系统采用消除间隙措施，并对反向间隙与丝杠螺距误差等由计算机实现自动补偿，所以加工精度高。特别是因为设备加工完全是自动进行的，这就消除了操作者人为产生的误差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。 生产效率高 工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。设备能有效地减少这两部分时间。 设备主轴转速和进给量的调速范围都比普通设备的范围大，设备刚性好，快速移动和停止采用了加速，减速措施，因而既能提高空行程运动速度，又能保证定位精度，有效地缩短了加工时间。 设备更换工件时，不需要调整设备，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的加工中心设备，可以在一台设备上实现多工序连续加工，生产效率的提高更加明显。 自动化程度高，劳动强度低 设备的加工是按事先编好的程序自动完成的，工件加工过程中不需要人的干预，加工完毕后自动停车，使操作者的劳动强度与紧张程度大为减轻。加上设备一般都具有较好的安全防护，自动排屑，冷却和自动润滑，操作者的劳动条件也大为改善。 良好的经济效益 虽然设备价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但使用设备可节省许多其它费用。例如，工件加工前不用划线工序，工件，调整，加工和检验所花费的时间少，特别是不要回收制造专用的工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少了调度环节等，所以总体成本下降，可获得良好的经济效益。 有利于生产管理的现代化 设备加工工件，能够准确地计算零件加工工时和费用，有效地简化了检验工装夹具和半成品的管理；同时，设备使用了数字信息控制，为计算机辅助回收，制造及实现生产过程的计算机管理与控制奠定了良好的基础。

回收整厂设备装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。 容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度；可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型；拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，方便实现成型自动生产；容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型；小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装；回收整厂设备重心低，抗震性好。 作为回收整厂设备主要组成部分，注射系统一般有分为柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要的形式；回收整厂设备液压系统是主要是给回收整厂设备运行过程中的各动作提供动力的系统；合模系统其主要的作用是保证模具闭合、开启以及顶出制品并防止模具开缝造成制品的不良现象。 润滑系统能够减少设备的能耗，提高机组使用寿命，需要定期进行；加热/冷却系统，其中加热是从来为物料的塑化提供热源，而冷却系统是用来冷却油温的。