要做好回收整厂设备故障管理与防止工作，了解产生回收整厂设备故障的缘故，累积常发故障和典型性故障的材料和数据信息，进行故障剖析，高度重视故障规律性和故障原理的科学研究，提升日常维护保养、定期检查预修。故障管理的进行程序流程有下列8个层面： 1、紧密结合注塑生产具体和回收整厂设备状况特性，把在用回收整厂设备分为A、B、C三类，以确认故障管理的重点。 2、进行故障剖析，学习培训回收整厂设备维修工了解故障分析方法。 3、故障纪录是实现回收整厂设备故障管理的基础材料，也是进行故障剖析、解决的 原始根据，纪录详细恰当。回收整厂设备维修工人在现场进行检测和故障维修后，应依照“回收整厂设备故障维修单”的內容用心填好，车间机械员按月数据分析并申报回收整厂设备管理负责人。 4、车间回收整厂设备维修员除日常了解故障状况外，应按月汇聚“故障维修单”和维修纪录。根据对故障信息的统计分析、梳理、剖析，测算出各种回收整厂设备的故障頻率、均值故障观察期，剖析每台回收整厂设备的故障动态性和重点故障缘故，找到故障的出现规律性，便于突出主题采用防范措施，将故障信息梳理剖析材料反馈到计划单位，便于安排防止维修或改进对策计划，还能够做为改动定期维护观察期、查验信息和规范的根据。依据统计分析梳理的材料，能够绘制统计分析图表分析，如单台回收整厂设备故障动态性统计分析表是维修队组对故障以及它进行目视管理的有效方式，既方便管理工作人员和维修工人及时了解各种类回收整厂设备产生故障的状况，又能在明确维修防范措施时有明确目标。 5、采用监测仪器，对重点回收整厂设备的关键部位进行有计划的检测，及其时发觉故障的预兆和劣变的信息。一般回收整厂设备也需要根据人的感观及一般测试工具进行日常维护保养、巡检、定期维护（包含精密度查验）、完好无损情况查验等，主要了解易出故障的位置、组织及零件的工艺状况和异常情况的信息。与此同时要制定查验规范，明确回收整厂设备一切正常、出现异常、故障的界线。

回收整厂设备设备的定期维护保养是一年一次，时间常安排在节假日休息的前几天或在节假日期间进行.由设备管理人员参加指导工作，由设备维修工和操作工配合工作。 对设备进行定期维护保养工作的主要内容如下: 1.清扫、擦洗回收整厂设备上各部位的油污及电控箱内灰尘; 2.拆开减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的多少，必要时要清洗换油; 3.检查各种传动零件的磨损情况，磨损较严重的齿轮应进行测绘，准备下次维修时更换; 4.检查V形带传动中皮带的磨损情况，并调整V形带安装的松紧，磨损严重的V形带要进行更换; 5.检查机筒和螺杆的磨损情况，对于轻度的划伤和磨损粗糙面，要用油石或细砂布修磨平整光滑，记录机筒、螺杆工作面的实测尺寸; 6.记录磨损较严重的V形带型号规格、轴承型号规格，维护保养工作后，提出损坏件订购计划，准备下次维护保养时更换; 7.检查、校正机筒加热温度(用水银温度计实测)与仪表显示温度数值差，以保证挤出工艺温度的正确操作; 8.调整、试验各安全报瞥装置，验证其工作可靠性和准确性; 9.试验、检查各种管路(水、气和润滑油)是否通畅，对渗漏和阻塞部位进行修理， 10.检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩位置;保证它们能有效地正常地工作。