回收整厂设备装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。 容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度；可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型；拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，方便实现成型自动生产；容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型；小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装；回收整厂设备重心低，抗震性好。 作为回收整厂设备主要组成部分，注射系统一般有分为柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要的形式；回收整厂设备液压系统是主要是给回收整厂设备运行过程中的各动作提供动力的系统；合模系统其主要的作用是保证模具闭合、开启以及顶出制品并防止模具开缝造成制品的不良现象。 润滑系统能够减少设备的能耗，提高机组使用寿命，需要定期进行；加热/冷却系统，其中加热是从来为物料的塑化提供热源，而冷却系统是用来冷却油温的。

在回收整厂设备的制造和成型过程中，影响产品质量的因素有很多，如温度、时间、压力、速度等。以下是对影响其成型的因素的介绍。 1)由于回收整厂设备本身一些部件的精度不是很好，装配出来的产品质量相对较差，机械设备在相对运动时的摩擦损伤较大，这通常是回收整厂设备温度升高的 重要原因。 (2)工作过程中，由于环境空气温度和工作温度的升高，油温升高。 (3)系统中的卸荷回路存在系统故障，或由于卸荷回路未设置，工作终止时油泵无法卸荷，泵内所有流量在高压下溢出，造成溢流损失和烫伤，导致机器温度升高。 (4)设备系统的管道太细太长，弯头太多，沿途有些压力损失和压力损失大，也会造成回收整厂设备的温度变高。 (5)大多数情况下，回收整厂设备油箱容积相对较小，冷却面积不足，也会造成回收整厂设备温升过高； (6)配合件之间的间隙很小，或使用损坏后间隙过大，导致内外泄漏量大，造成容量损失大，如泵容积效率降低，温升过快。 (7)液压传动系统的工作压力调节远高于实际需要。是因为密封太紧，或者是密封损坏，泄漏变大，无法升压工作。 以上七点都是回收整厂设备温度高的原因。了解每一个原因后，我们需要对症下药来解决这些问题。