在回收整厂设备的制造和成型过程中，影响产品质量的因素有很多，如温度、时间、压力、速度等。以下是对影响其成型的因素的介绍。 1)由于回收整厂设备本身一些部件的精度不是很好，装配出来的产品质量相对较差，机械设备在相对运动时的摩擦损伤较大，这通常是回收整厂设备温度升高的 重要原因。 (2)工作过程中，由于环境空气温度和工作温度的升高，油温升高。 (3)系统中的卸荷回路存在系统故障，或由于卸荷回路未设置，工作终止时油泵无法卸荷，泵内所有流量在高压下溢出，造成溢流损失和烫伤，导致机器温度升高。 (4)设备系统的管道太细太长，弯头太多，沿途有些压力损失和压力损失大，也会造成回收整厂设备的温度变高。 (5)大多数情况下，回收整厂设备油箱容积相对较小，冷却面积不足，也会造成回收整厂设备温升过高； (6)配合件之间的间隙很小，或使用损坏后间隙过大，导致内外泄漏量大，造成容量损失大，如泵容积效率降低，温升过快。 (7)液压传动系统的工作压力调节远高于实际需要。是因为密封太紧，或者是密封损坏，泄漏变大，无法升压工作。 以上七点都是回收整厂设备温度高的原因。了解每一个原因后，我们需要对症下药来解决这些问题。

回收整厂设备的注射成型是一个技术性很强的领域，它需要多年的经验积累，以及整个注射成型过程的注射模具技巧。正确地认识注塑成型的来龙去脉，需要经历很多的试错、错误和意外。 模具设计参数：注塑模具的设计是注塑项目中 重要的一部分，而且由于涉及到很多问题，因此非常耗时。 次把事情做好对注塑企业的成功至关重要。为了获得 的注塑产品，需要考虑许多设计参数，其中一些 重要的是拔模和型腔弯曲。更复杂的模具有许多复杂的腔，塑料必须通过这些腔才能完全填满这些腔。这些转变，特别是当它们非常剧烈的时候，将导致来自原子结构层面的模压应力，以及来自于与外部冷却不同的零件的模压应力。 零件设计参数：设计注塑零件需要可制造性、实用性和优雅性的混合。在再现性、成本、强度、功能性和美观性等因素之间进行折衷。将寻求一种平衡，确保这些因素都不低于 要求。从注射成型的角度来看，零件壁厚均匀性和零件壁厚本身等设计参数是 关键的因素。均匀的零件厚度将确保 大限度地减少由于壁厚不均匀而产生的翘曲、扭曲或裂纹等缺陷，这些缺陷是由于零件以不同速率冷却而产生的。零件厚度是一个考虑因素，主要来自成本、零件强度和生产速度。