在回收整厂设备的制造和成型过程中，影响产品质量的因素有很多，如温度、时间、压力、速度等。以下是对影响其成型的因素的介绍。 1)由于回收整厂设备本身一些部件的精度不是很好，装配出来的产品质量相对较差，机械设备在相对运动时的摩擦损伤较大，这通常是回收整厂设备温度升高的 重要原因。 (2)工作过程中，由于环境空气温度和工作温度的升高，油温升高。 (3)系统中的卸荷回路存在系统故障，或由于卸荷回路未设置，工作终止时油泵无法卸荷，泵内所有流量在高压下溢出，造成溢流损失和烫伤，导致机器温度升高。 (4)设备系统的管道太细太长，弯头太多，沿途有些压力损失和压力损失大，也会造成回收整厂设备的温度变高。 (5)大多数情况下，回收整厂设备油箱容积相对较小，冷却面积不足，也会造成回收整厂设备温升过高； (6)配合件之间的间隙很小，或使用损坏后间隙过大，导致内外泄漏量大，造成容量损失大，如泵容积效率降低，温升过快。 (7)液压传动系统的工作压力调节远高于实际需要。是因为密封太紧，或者是密封损坏，泄漏变大，无法升压工作。 以上七点都是回收整厂设备温度高的原因。了解每一个原因后，我们需要对症下药来解决这些问题。

回收整厂设备对于注塑生产的企业来说，不同的客户定制的产品其颜色肯定是不一样的，所以回收整厂设备在完成一个批次的注塑要求后再进行下一个批次的产品注塑前都需要进行清理处理，通过清理将原有残留的其他颜色原料进行清除。这就是避免注塑颜色有异样的操作，除此之外，在注塑的过程中还会出现颜色不均匀的情况又是什么原因呢? 注塑颜色不均匀的原因分析： 1、是否是原料在加热的过程中出现了混色的情况，不同质量的原料出现混色造成的注塑颜色不均匀。 2、注塑件的形状对填充有影响，原料填充到模具中模具是根据实际的产品形状设计的，形状填充本身有影响会造成局部产生色差从而形成颜色不均匀。 3、结晶类型的原料要尽量的使其冷却速度一致，尽量减少因冷却的时间带来的注塑颜色不均匀。 4、注塑件的表面有波纹，注塑锁模的压力不均匀或压力不够，造成注塑件表面凹凸不平，形成波纹，从而影响产品表面的颜色色差。 5、注塑的时候原料从模具中溢出，导致模具中的原料不能正常的注塑成型，从而形成注塑颜色不均匀的情况。 以上几点都是回收整厂设备注塑颜色不均匀或者有色差的原因分析，对于颜色不均匀或者有色差其实都是调试或者细节上没重视的原因，多次调试测试后再次生产即可。