回收整厂设备维修过程中经常会遇到无法开模，无法开模是什么原因呢? 1、有压力无动作： 首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮，如果亮，说明电脑输出正常，电脑到开模阀的线路有问题， 简单方法就是一个人用小电笔顶开模阀，另一个人打开模动作，如果顶后能顺利开模，就是确认路线问题，重新拉一根线就解决(电路问题)。 2、没有压力没有动作；但检查电脑输出板正常，有压力速度，开模阀有输出，电脑主页均有显示，这种情况下，就检查一下别的动作，如射台，射座发现均正常，说明这个现象属于开模单一性，一般检查为一个人打开模动作，另一个人用万用表，丈量开模阀线圈电压是否有22--30V左右，如果有，就暂时把开模阀线圈插入插头，打开模动作，如果有压力而无动作，这下只要拆开模油缸，肯定里面有活塞从活塞杆松下。 3、有压力有开模动作，但无法开模：说明输出板正常，输出板到阀的电路也正常。

回收整厂设备是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。回收整厂设备又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。回收整厂设备成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。 首先是回收整厂设备合模过程，合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。 第二步注射装置，射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。 第三步保压过程：熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流。 第四步回收整厂设备冷却和预塑过程，一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，回收整厂设备驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。 第五步注射装置 退、开模及塑料制品顶出过程，预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。