简述大型注塑机拉杆容易断裂的原因及解决方法

一、大型注塑机活塞杆断裂原因分析 耐久失效 注塑机的工作过程是一个交变应力的过程，因此任何引起应力集中的因素都可能导致疲劳损伤。例如: 1)轴直径变化很大的步骤。 2)圆角和释放槽在过渡处缺失。 3)表面伤痕或加工螺纹意外破坏光轴表面。 4)螺纹表面粗糙度过大。 5)螺纹被长时间挤压，并且由于表面强度不足，表面被挤压和损坏(在模具调节螺母处)。6)螺纹表面热处理不当导致应力集中。 7)材料缺陷。 过载断裂 因为肘杆型通过四根拉杆的变形获得夹紧力，如果四根拉杆的长度不同，变形也会不同。如果四个拉杆中的一个较短，较短的拉杆可能承受超过其应承受的夹紧力的1/4，导致拉断。 温度应变引起的拉伸断裂 如果四个系杆的长度不同，例如，一个较长，三个较短，则由于温度急剧升高或降低引起的热应力，铁龙杆受到另外三个系杆的约束，并且处于超静定状态，这将导致系杆断裂。 复合应变引起的拉伸断裂 如果模具不平整，连杆长度(铰接边)、轴承座高度、拉杆长度等零件的组合误差过大，当连杆拉直时，两侧的力不均匀。所以: 1)使后模板摆动，拉杆弯曲，拉杆在弯曲应力和拉伸应力的作用下容易断裂。 2)由于产品闪光，通常经验不足的操作者会进一步增加夹紧力，从而导致拉杆在过载下断裂，模具在过载下变形。

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注塑机回收调机要点： 1.锁模压力： 锁模压力必须大于塑料射入模内之总压力，若过低塑料即可能由分模面处溢出。压力过高又会损耗机器，模具及浪费电力。故适当的锁模力是以成品射入模内分模面不出毛边为原则。 2.螺杆功能： 螺杆对原料有输送、混练、排气、除湿、熔解及计量等功能，塑胶原料熔融时所需之热量有百分之七十是来自螺杆旋转时发生之磨擦热，有百分之三十是来自电热片补充之热量。低黏度、小螺杆、熔胶转速要加快。高黏度、大螺杆熔胶转速要放慢。复合材料需放慢转速。 3.射出速度： 射出速度之快慢，主要决定原料在模具之浇道中及模穴内流动之状况。速度太快会产生毛头过饱、烧焦及黏模，太慢易造成短射缩水，结合线明显，须依实际需要分段调整。 4.射出压力： 射出压力于射出速度有部分共同之影响，都是决定在模具内原料如何能均匀的，彻底的适量的流满各角落，压力太低会产生短射缩水，压力太高会产生毛边、黏模、内应力残留日后变形、破裂、易损坏模具，机台等。 5.原料温度： 成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而不同。温度过低，原料熔融不均则短射，色泽不均，成品内应力高。加温过高或过久，则因流动性太好易使成品产生毛头，又因冷却温度差异使成品产生缩水，严重时则使原料分解变质甚至烧焦。