回收五金设备在开机是的正确步骤很多人会不屑一顾，因为咱们大多人都没有这个习惯也觉得没有这个必要。其实不按正确步骤使用的往往可能会造成刚开始产品不良、设备使用寿命短、产品品质慢慢下降等副作用。 回收五金设备开机的正确步骤： 1.开启回收五金设备前先打开冷却水阀，观察冷却水是否畅通。 2.打开电源开关，接通设备电源，在面板上启动油泵电机按钮。 3.新机或者停放时间久的设备，在油泵启动后要先空车运行几分钟后才可以进行生产操作。 4.打开料管加热开关接通点热圈电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.生产应该从手动到半自动到全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止生产。当确认正常或排除故障后再进行生产。 6.生产停止或换料生产时要对料管进行清洗，清洗工作应在料管加热的状况下进行同时应该注意安全，清洗结束后立即关闭加热开关，清洗工作对产品的质量尤为重要。 7.停止生产时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开位置上，料管加热开关关闭，停止关闭油泵电机， 关闭电源开关，结束工作。

回收五金设备是一种用量 大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。 不过回收五金设备在工作时出现问题，一般是工艺问题，那么回收五金设备不成型是受到哪些因素的影响呢？ （1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时，应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 （2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 （3）进料调理不妥，缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、回收五金设备或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料，关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。