你知道吗？关于注塑机调机技术

注塑机调机调整的操作程序如下:喷嘴前进→注射→保压→预成型→反向收缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→拔针→开门→关门→合模→喷嘴前进 注塑机调整操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电气控制柜操作和液压系统操作。有三种选择，即喷射过程动作、充电动作、喷射压力、喷射速度和喷射类型的选择、对料筒各段的温度、电流和电压的监控以及喷射压力和背压的调节。 （1)固定进料:预成型前后，喷嘴总是粘在模具上，注射座不会移动。 (2)预进料:喷嘴对模具进行预成型进料。预成型后，注射座后退，喷嘴离开模具。选择这种方法的目的是:在预成型期间，模具的注射孔用于支撑喷嘴，以防止当背压高时熔融材料流出喷嘴；在预成型之后，可以避免由喷嘴和模具之间的长期接触引起的热传递，这影响了它们各自温度的相对稳定性。 (3)后注射:注射完成后，注射座后退，喷嘴离开模具并预成型，预成型后注射座前进。该动作适用于加工成型温度非常窄的塑料。由于喷嘴和模具之间的接触时间短，避免了喷嘴孔中熔体的热损失和凝固。在注射完成并且冷却计时器完成之后，预成型操作开始。螺杆的旋转熔化塑料并将其推到螺杆头的前面。由于螺杆前端止回环的单向阀功能，熔融塑料积聚在料筒前端，迫使螺杆返回。当螺杆退回到预定位置时(该位置由行程开关确定，行程开关控制螺杆的退回距离以实现定量进给)，预成型停止，螺杆停止旋转。随后是向后收缩，即螺杆的轻微轴向后退，这可以减轻积聚在喷嘴处的熔融材料的压力，并克服由桶内外压力不平衡引起的“流涎”现象。如果不需要向后回缩，向后回缩停止开关应调整到适当的位置，以便在按下预塑停止开关的同时按下向后回缩停止开关。当螺钉向后移动以按下停止开关时，向后缩回停止。然后座位开始后退。当注射座向后移动以按下停止开关时，注射座停止向后移动。如果采用固定进给方式，应调整行程开关的位置。通常，生产中采用固定进料方式，以节省注射座的进退操作时间，加快生产周期。

广亿二手设备简述注塑机回收调机的技术

一，温度控制 1.机筒温度：注塑过程中要控制的温度包括机筒温度，喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。由于不同的来源或等级，相同的塑料具有不同的流动和分解温度。这是由于平均分子量和分子量分布的差异。塑料注入不同类型。机器中的塑化过程也不同，因此所选择的汽缸的温度也不同。 2.喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于桶的温度。这是为了防止直通喷嘴中熔体的“流动现象”。喷嘴温度不应太低，否则会导致熔体早期冷凝并堵塞喷嘴*，或者由于早期骨料注入模腔而影响产品的性能。 3.模具温度：模具温度对产品的内在特性和表观质量有很大影响。模具的温度取决于塑料结晶度的存在与否，产品的尺寸和结构，性能要求和其他工艺条件（熔体温度，注射速度和注射压力，模塑周期等）。 二，压力控制：注塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。 1.塑化压力:(背压）当使用螺杆式注塑机回收时，螺杆顶部熔体在螺杆向后旋转时受到的压力称为塑化压力，也称为背压。该压力可通过液压系统中的安全阀调节。在注射中，塑化压力随着螺杆的旋转速度而恒定。当增塑压力增加时，熔体的温度升高，但塑化速度降低。另外，增加塑化压力通常使熔体的温度均匀，着色剂的混合均匀并且熔体中的气体排出。在一般操作中，塑化压力的确定应尽可能低，以确保产品的质量。具体数值因所用塑料的类型而异，但通常很少超过20kg/cm2。 2.注射压力：在当前的生产中，几乎所有注射机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶部施加在塑料上的压力（由油压转换而来）。通过克服塑料从筒到腔的流动阻力，注射压力在注射成型中起作用，提供熔体填充率并压缩熔体。 三，成型周期 注塑机回收调机过程所需的时间称为成型周期，也称为成型周期。它实际上包括以下部分： 成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，在保证质量的前提下，应尽可能缩短成型周期的相关时间。注塑时间和冷却时间在整个模塑周期中是重要的，它们对产品的质量具有决定性的影响。注入时间中的填充时间与填充速率成反比，并且生产中的填充时间通常为约3-5秒。