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广亿二手设备简述注塑机回收调机的技术
一，温度控制 1.机筒温度：注塑过程中要控制的温度包括机筒温度，喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。由于不同的来源或等级，相同的塑料具有不同的流动和分解温度。这是由于平均分子量和分子量分布的差异。塑料注入不同类型。机器中的塑化过程也不同，因此所选择的汽缸的温度也不同。 2.喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于桶的温度。这是为了防止直通喷嘴中熔体的“流动现象”。喷嘴温度不应太低，否则会导致熔体早期冷凝并堵塞喷嘴*，或者由于早期骨料注入模腔而影响产品的性能。 3.模具温度：模具温度对产品的内在特性和表观质量有很大影响。模具的温度取决于塑料结晶度的存在与否，产品的尺寸和结构，性能要求和其他工艺条件（熔体温度，注射速度和注射压力，模塑周期等）。 二，压力控制：注塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。 1.塑化压力:(背压）当使用螺杆式注塑机回收时，螺杆顶部熔体在螺杆向后旋转时受到的压力称为塑化压力，也称为背压。该压力可通过液压系统中的安全阀调节。在注射中，塑化压力随着螺杆的旋转速度而恒定。当增塑压力增加时，熔体的温度升高，但塑化速度降低。另外，增加塑化压力通常使熔体的温度均匀，着色剂的混合均匀并且熔体中的气体排出。在一般操作中，塑化压力的确定应尽可能低，以确保产品的质量。具体数值因所用塑料的类型而异，但通常很少超过20kg/cm2。 2.注射压力：在当前的生产中，几乎所有注射机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶部施加在塑料上的压力（由油压转换而来）。通过克服塑料从筒到腔的流动阻力，注射压力在注射成型中起作用，提供熔体填充率并压缩熔体。 三，成型周期 注塑机回收调机过程所需的时间称为成型周期，也称为成型周期。它实际上包括以下部分： 成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，在保证质量的前提下，应尽可能缩短成型周期的相关时间。注塑时间和冷却时间在整个模塑周期中是重要的，它们对产品的质量具有决定性的影响。注入时间中的填充时间与填充速率成反比，并且生产中的填充时间通常为约3-5秒。
如何选择和使用注塑机回收螺杆？
注塑机回收螺杆材质分类： HPT全硬化粉末合金螺杆：采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、准确产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。 双合金螺杆：采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。 电镀螺杆：采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。硬度在HRC60°左右。适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。 不锈钢螺杆：材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。 SKD61螺杆：采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。 普通氮化螺杆：采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。 注塑机回收螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)
