众所周知，对于工业领域的技术发展来说，小型注塑机回收的制造技术是一个非常重要的环节。可以说，温度决定了大部分生产质量。小型注塑机回收是采用相对先进的技术制造的一批温控设备。我们已经非常清楚这种设备的优点，所以我们应该开始考虑它的局限性和未来的发展。 事实上，现代工业的发展趋势是小型注塑机回收的发展趋势，现代工业暴露出的一些问题也是其局限性。总的来说，滨州市的温控设备有一个主要弱点，即自动化水平相对不是很好。虽然微型计算机的嵌入式系统已广泛应用于温度控制系统中，但大部分难题仍需人工解决。如果我们能生产出更智能的注塑机回收产品，滨州的温控设备将得到更好的发展，并能进一步释放手动能量。这需要在嵌入式系统中开发更先进的软件算法。它必须包括反馈系统，才能真正实现智能开发。 此外，我们还可以进一步寻找小型注塑机回收生产的清洁能源，并将更环保、成本更低的能源应用于设备。这是一个高瞻远瞩的发展趋势。如果能源问题能得到进一步改善，它不仅对我们的环境是一个好的方面，而且还能节约我们的生产成本。

注塑机回收的注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在打针成型机的移动模板上，定模安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型时动模与定模闭合构成浇注体系和型腔，开模时动模和定模别离以便取出塑料制品。 模具的结构尽管因为塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而或许千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注体系、调温体系、成型零件和结构零件组成。其间浇注体系和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而改变，是塑模中复杂，改变大，要求加工光洁度和精度高的部分。浇注体系是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包含干流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包含动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。浇注体系又称流道体系，它是将塑料熔体由打针机喷嘴引向型腔的一组进料通道，一般由干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和出产效率。 它是模具中联接注塑机回收射嘴至分流道或型腔的一段通道。干流道顶部呈凹形以便与喷嘴联接。干流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并避免两者因联接禁绝而发作的堵截。进口直径依据制品大小而定，一般为4-8mm。干流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。