小型注塑机回收机械手是一种自动生产设备，能够模仿人体上肢的部分功能，并且可以根据预定要求自动控制它来运输产品或操作工具。中国在华南和华东沿海地区的塑料加工厂对机器人的兴趣日益增长，但注塑机回收器人在国内塑料行业的普及率不到10％。机械手可以确保操作周期的一致性，提高质量并更安全。随着中国塑料加工业的飞速发展，注塑设备的自动化程度也越来越高。 维护注意事项： （1）。非专业维修人员或未经专业维修人员许可，不得自行拆卸模具进行维修。 （2）。调整人员可以根据情况解决生产过程中的小故障。例如：2.1用于塑料入口的粘性模具：用铜针在进料喷嘴处敲出。请勿使用钢针之类的硬物敲打模具。2.2型腔有轻微的模痕，可以根据型腔的表面光洁度选择抛光材料。不能在带纹理的表面上使用沙纸等抛光材料。通常，将蘸有金刚石糊或金刚石砂浆的铜刷用于刷牙。2.3产品粘性模具：通常用热塑料覆盖产品和顶出部分，冷却后再顶出。如果模具表面被燃烧，请小心不要损坏。 （3）。维修模具时，专业人员不得随意更改结构。仅在质量工程部门同意后才需要更改结构。 （4）。为确保维护质量，请选择适当的设备，材料，工具和方法来解决问题，并迅速完成。

危害 小型注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。 危害之一：使机械产生热变形 液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。 危害之二：使油的粘度降低 注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。 危害之三：使橡胶密封件变形 注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。 危害之四：加速油液氧化变质 注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。 危害之五：导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 处理方法 （1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 （5）必要时增设冷却装置。