（1）注射系统 在注塑机回收中，注塑系统无疑是重要的组件。注射系统包括塑化部件，注射座，液压马达，阀座传递缸和注射缸。塑化部分包括螺钉，螺钉头和喷嘴。 （2）合模系统 夹紧系统的主要功能是确保关闭，打开注塑模具并弹出产品。模具夹紧系统包括模具夹紧装置，模具调节装置和顶出装置。 （3）液压系统 液压系统的主要功能是为注塑机回收提供所需的动力，从而满足注塑机回收在整个过程中需要实现的各种动作。重要的是，液压系统还必须满足注塑机回收各部分所需的压力，速度，温度和其他要求。液压系统包括对油路的控制，例如泵，液压马达，阀门，蓄能器，冷却器和管道。 （4）电气控制系统 电气控制系统和液压系统可以合理地配合以实现过程要求（压力，温度，速度，时间）和注射机的各种程序动作。它主要由电器，电子元件，仪表，加热器和传感器组成。通常有四种控制方法，手动，半自动，全自动和调整。 当然，除了注塑机回收的上述四个主要部件外，还有其他部件，例如控制系统，其中包括动作程序控制，机筒温度控制，液压泵马达控制，故障检测警报控制和安全性。保护。 操作注塑机回收时应注意什么？ 1.传输电源前，请务必关闭电动机和电加热器的电源开关。 2.检查是否连接了循环冷却水。当DKM注塑机回收启动并加热时，必须确保机筒的液压油和循环冷却水打开且畅通。 3.如果机器配备了集中润滑装置，请在启动机器之前检查装置中的油量。在油位下降以打开警告线之前，重新加油并加油至指定的油位。 4，在运行过程中检查机器参数，首先将机器置于手动状态，按相关按钮，直观地看到压力表，可以预测各段压力，当电加热未加热到设定值时（在正常操作温度下）请记住，您不能启动液压马达，也不能进行进给，进样，弹出等动作，否则可能导致机器故障或损坏。

注塑机回收的注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在打针成型机的移动模板上，定模安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型时动模与定模闭合构成浇注体系和型腔，开模时动模和定模别离以便取出塑料制品。 模具的结构尽管因为塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而或许千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注体系、调温体系、成型零件和结构零件组成。其间浇注体系和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而改变，是塑模中复杂，改变大，要求加工光洁度和精度高的部分。浇注体系是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包含干流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包含动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。浇注体系又称流道体系，它是将塑料熔体由打针机喷嘴引向型腔的一组进料通道，一般由干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和出产效率。 它是模具中联接注塑机回收射嘴至分流道或型腔的一段通道。干流道顶部呈凹形以便与喷嘴联接。干流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并避免两者因联接禁绝而发作的堵截。进口直径依据制品大小而定，一般为4-8mm。干流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。