（1）注射系统 在注塑机回收中，注塑系统无疑是重要的组件。注射系统包括塑化部件，注射座，液压马达，阀座传递缸和注射缸。塑化部分包括螺钉，螺钉头和喷嘴。 （2）合模系统 夹紧系统的主要功能是确保关闭，打开注塑模具并弹出产品。模具夹紧系统包括模具夹紧装置，模具调节装置和顶出装置。 （3）液压系统 液压系统的主要功能是为注塑机回收提供所需的动力，从而满足注塑机回收在整个过程中需要实现的各种动作。重要的是，液压系统还必须满足注塑机回收各部分所需的压力，速度，温度和其他要求。液压系统包括对油路的控制，例如泵，液压马达，阀门，蓄能器，冷却器和管道。 （4）电气控制系统 电气控制系统和液压系统可以合理地配合以实现过程要求（压力，温度，速度，时间）和注射机的各种程序动作。它主要由电器，电子元件，仪表，加热器和传感器组成。通常有四种控制方法，手动，半自动，全自动和调整。 当然，除了注塑机回收的上述四个主要部件外，还有其他部件，例如控制系统，其中包括动作程序控制，机筒温度控制，液压泵马达控制，故障检测警报控制和安全性。保护。 操作注塑机回收时应注意什么？ 1.传输电源前，请务必关闭电动机和电加热器的电源开关。 2.检查是否连接了循环冷却水。当DKM注塑机回收启动并加热时，必须确保机筒的液压油和循环冷却水打开且畅通。 3.如果机器配备了集中润滑装置，请在启动机器之前检查装置中的油量。在油位下降以打开警告线之前，重新加油并加油至指定的油位。 4，在运行过程中检查机器参数，首先将机器置于手动状态，按相关按钮，直观地看到压力表，可以预测各段压力，当电加热未加热到设定值时（在正常操作温度下）请记住，您不能启动液压马达，也不能进行进给，进样，弹出等动作，否则可能导致机器故障或损坏。

1.小型注塑机按故障发生状态，可分为： (1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。 2.小型注塑机按故障性质划分，可分为： (1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 (2) 性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 3.按故障影响程度划分，可分为： (1)完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 (2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。 4.小型注塑机按故障发生原因划分，可分为： (1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。 (2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。 (3)固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。 5.按故障的危险性划分，可分为： (1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。 (2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。 6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为; (1)随机故障。故障发生的时间是随机的。 (2)有规则故障。故障的发生有一定规律。 每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。