注塑机回收控制电源是采用直流电源，与通用直流电源一样，主要由变压、整流、滤波组成。直流电源由交流电源供电，经变压器进行电压转化，将AC220V变为AC20V低压电源，再用桥式整流器（也叫桥堆）将交流电转化为直流电，然后经过电解电容的滤波效果，供给26V、24V、12V直流电源，其间12V直流电源为集成运放的作业电源。这些电源分别在电源电路板和放大器电路板上供给。 常见故障一：合上电源开关，无电源供给。或许原因1：电源保险器烧坏；处理方法：检查替换保险；或许原因2：电源指示灯（POWERLED）损坏；处理方法：替换LED指示灯；或许原因3：接线端子的螺钉或插口接触不良，导线衔接不牢靠有松动等；处理方法：检查电源进线及电压，检查接线端子及导线衔接牢靠。 常见故障二：无直流+24V电源：或许原因1：电源保险器烧坏；处理方法：检查替换保险；或许原因2：整流桥堆损坏；处理方法：检查丈量桥堆是否合格，损坏替换；或许原因3：开关变压器损坏；处理方法：检查变压器，损坏替换。 常见故障三：无作业电源±5V输出：或许原因1：整流桥堆损坏；处理方法：检查丈量桥堆是否受损，损坏替换；或许原因2：三端稳压器损坏；处理方法：检查三端稳压器是否受损，损坏替换。

注塑机调机的注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用 广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 （3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。