大型注塑机回收又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机回收能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机回收又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机回收按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。 组成： zy-623注塑机回收通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机回收 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用 广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机回收塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 大型注塑机回收 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机回收按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机回收各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机回收的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机回收料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机回收的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。 安全监测 注塑机回收的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机回收的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

小型注塑机机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的专家来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准，并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能。 注意： 安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。 机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。 不得随意拆除任何安全装置。 安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改。 如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器； 紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人 在重新开动机器前，故障必须排除 1.机器安全标志 请在生产过程中注意所有安全标志，使用中文和英文，并确保遵循“安全”的原则。 2.维护中的注意事项 只有当注塑机的主电源开关设置为“0”并在必要时用挂锁锁定时，才能进行所有维护工作。 雇主有责任让操作人员了解安全设施的结构和功能，并认真对待个人健康和安全。 任何可能损坏机器安全设施的工作都应该停止。 雇主必须确保经营者是有经验和合格的经营者。 在任何情况下，安全和安保设施都不应从机器上拆下或无法运行。如果维修机器真的需要拆卸安全装置，必须确保安全。维修工作完成后，按原样安装安全设施并检查效果。 3.消除有毒烟雾 一些塑料在过热时会释放有毒气体，主要是聚四氟乙烯(PTEE)、聚甲醛(POM)和聚氯乙烯(PVC)。 如果紧急机械装置无法消除这些有毒烟雾，建议安装一个排气扇来消除有害烟雾，并要求排气扇开关与注塑机的电源开关互锁。