普遍使用高速注塑机回收来缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品的生产过程中，注塑机回收螺杆的滑移是一个大问题。特别是在处理吸湿材料(如尼龙)时，树脂的高含水量会导致注塑机回收的螺杆打滑。不适当的干燥会显著降低材料的粘度，并在桶中产生水蒸气，从而降低螺杆的输送能力。因此，水分分析仪可以在加工前用于确定干燥材料的水分含量，从而使材料的干燥程度达到供应商的保证值。 注塑机回收的螺杆打滑会导致材料劣化，从而影响产品质量。螺丝打滑的原因是什么？如何“抓住”滑动的螺丝？当机筒螺杆滑动时，材料可能会聚集在进料口，无法正常输送到注塑机回收的末端。当螺杆在料筒中旋转和后退以输送材料并为下一次注射做准备时，塑化部分会发生螺杆滑移。 此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动将停止，即会发生滑动。螺杆的滑动通常会在注射前降解材料，降低产品质量(如缺少材料)并延长成型周期。螺杆打滑有许多原因，可能与以下因素有关:背压过高、筒体端部过热或过冷、筒体或螺杆磨损、进料段螺纹过浅、料斗规划不当、料斗堵塞、树脂润湿、树脂润滑过度、材料过薄以及树脂和回收材料切割不当。 筒体末端的过冷是螺杆打滑的主要原因之一。注塑机回收的料筒分为三部分。然后，即装料部分，将形成一层熔融膜，以便在加热和压缩过程中粘到螺杆上。没有这种薄膜，颗粒不容易被运送到前端。 注塑机回收进料段中的材料必须加热到轻临界温度，以在该接合处形成熔融膜。然而，通常物料在进料段的停留时间太短，无法达到所需的温度。这种环境通常发生在小型注塑机回收上。如果停留时间太短，聚合物的熔融和包含过程将不会完成，导致螺杆打滑或失速。

因为五金设备是不一样部件组成，因此 一般回收五金设备都是会开展拆解，回收里边的铜。一般大家称从五金设备拆解获得的铜变成五金设备铜，它包含：全铜零部件、铜线等。 拆解流程： 1.更先加点油； 2.用扳子，锤头，螺丝起子开启外壳； 3.取下芯子，分离矽钢片和铜心线； 4.取出表壳上的表针，是铝原材料，拆卸內部就可以。 3、五金设备回收价钱 五金设备回收价钱与型号规格相关，且有地域差别，假如全部回收得话，一般回收价是零售价的百分之10上下，假如拆卸得话，那么就各自依照本地铜心线、机壳等零配件给回收价钱。对于每一个五金设备都带有是多少铜，这一由于型号规格不一样，难以得出一个明确的数据，举例说明：s11-m-400/10电力工程五金设备，大概221kg电解镍，五金设备铜的占比要占到30-40%。依据五金设备型号规格和类型各有不同。再加上硅钢片，铜和硅钢片一般要占到70%上下。