选购小型注塑机的过程中，一定要确保企性能稳定性更好，可以达到的可靠性也会有更好的表现，所以说需要根据实际情况来进行选择，能够带来的优势非常不错，可以享受到的服务也会大幅度提升。注塑机类型较多，然而小型设备使用非常广泛，而且占地面积小、操作简单、安装调试更方便，所以赢得了广大客户的一致青睐。 当然不同品牌的小型注塑机性能稳定性存在明显差异，所以说需要根据实际情况来更好做出选择，可以享受到的服务也会更好，可以带来的优势也会更明显，这些都是至关重要的一环，所以说一定要对销售厂家以及制造商进行更多了解，希望得到好的设备，满足生产使用的要求。 在某些特殊的塑料制品加工时，都需要选择质量更好，品质更优的产品，这样可以获得的可靠性将会大幅度提升。拥有更好性能保证的设备，在使用过程中会有更突出的稳定性表现，而且加工的塑料制品质量可靠，而且尺寸精度将会更好，所以说达到的品质感也会更优。 总言之，选择更为优质的小型注塑机设备，能够在性能稳定性上更好，带来的优势将会更明确，获得的可靠性将会大幅度提升。选择品质过关，性能稳定的设备，在使用过程中会有更好的表现，达到的品质感也会大幅度攀升，所以说一定要从正规厂家选购。

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。 设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。 根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。 注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重 大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。