注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。大型注塑机出现故障以及如何处理，常见的情况如下： 一、注塑机电机启动后，压力表有压力 处理方法: 1):放大板破裂。使用万用表测量电流是否通过并修理放大器板。 2):安全阀卡住。拆下安全阀进行检查，并清洁安全阀。 二、注塑机爬行故障的处理 原因是: 1):润滑条件差。出现“暂停-幻灯片-暂停”。增加润滑量。 2):将空气浸入系统中。需要排气。 3)机械刚性原因。零件磨损变形，导致摩擦变化和蠕变。更换零件。 三、注塑机启动生产一段时间后，油泵噪声大故障处理 处理方法: 1):吸油管质量不好。拆下滤网并检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管和滤网。 2):滤网不干净。液压油中是否有太多杂质。清洁屏幕。 3)油泵磨损:检查油泵的配油盘和转子端面。更换机油泵。 四、注塑机开模声音故障的处理 处理方法: 1):比例线性差，开合模时间和位置调整不良，检查放大板的倾斜升降，调整放大板的倾斜升降，并适当调整时间。 2):夹紧机构铰链润滑不良，检查科林蒂安、第二块板的滑动脚和机构铰链的润滑，并增加润滑。 3)合模力过大。当模具受力时，检查模具夹紧力，并根据用户的产品减小夹紧力。 4):头和第二板平行度偏差，检查头和第二板平行度。调整两个板和头板的平行误差。 5):慢速旋转和快速开模位置太小，速度太快。检查慢速开模到快速开模的位置是否合适，慢速开模速度是否过快。延长慢速开模位置，降低慢速开模速度。

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。 设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。 根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。 注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重 大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。